挤压型强化营养米及其生产工艺

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1、挤压型强化营养米及其生产工艺挤压强化营养米分为压粒式营养强化米、挤压膨化式营养强化米1压粒式制粒[7,8,9]碎米为原始材料，破坏后与营养强化剂、蒸汽和水夹杂，经由双螺杆挤压机制粒，干燥后将与平常大米夹杂获得营养强化大米。由于该方式是营养素和米粉夹杂制成颗粒状物质，营养物质的散布的均一性和稳定性都较好，清洗过程当中养分丧失也小。生产工艺：（乳化剂、维生素、矿物质、蛋白质）—碎米—粉碎—混合—调质—挤压—预干燥—干燥—筛分—混配或包装。碎米为正常大米厂加工过程当中呈现的优良碎米,不含有杂和异色霉变米粒,它可以直接经由粉碎机举行磨粉。如果碎米来源于碎米市场,则需要重新除杂和筛选。根据配方将各

2、种原料称重后放入混合机混合，加入温开水适量和一定量的盐，充分搅拌，使面团的水分含量34％至38％，用压面机压制成具有宽面的面团，然后压入到具有米粒的形状模具的压粒机压成米粒状或者通过挤压法造粒成米粒的形状，然后分离米粒和粉状混合物，用蒸汽处理3〜5分钟，使大米颗粒表面糊化，构成的胶化被膜具备保护功能，然后干燥和冷却，即得制品[10]。流程如下：图片需要自己编辑，不允许粘贴过来强化剂↓配料→混合机→面带机→挤压机→震动筛→粉状物↓冷却机←蒸煮机←米粒↓包装机压粒式制粒关键在于蒸汽处置让米粒外部构成保护膜。采用适当的条件凝胶成良好的保护膜，使得制作人造米过程中浸泡不变形，淘洗不破裂，烹调时不

3、溶化和散开。另外，如此的高温处置也杀死害虫和微生物，有利于提升产物的耐贮性。这种生产工艺较为复杂，容易受到各种条件因素的影响，需要一定量的技术经验。2挤压膨化式制粒如图2其原理是将材料注入机器，推动螺杆使其挤压、剪切和摩擦。将机械能的一部分转化为热能，从而使机筒温度和压力上升，温度最高达约110℃，压力达到01588MPa，高温和压力的情况下淀粉会发生糊化，蛋白质发生凝胶化。是以这类方式制造的人工米是半凝胶状况，轻易就能消化吸收，不会那么轻易老化复生。流程如下：强化剂↓配料→搅拌机→挤压式膨化机→烘干机→冷却→震动筛→包装机