顶进正交涵施工小议

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1、顶进涵施工这篇文章就顶进涵的施工（以工艺流程顺序论述）做以下探讨：一、施工场地管线防护、改移管线包括电缆线、通信光缆、电话线及铁路两侧信号线等必须在动土之前防护，改移。二、降水施工工作坑前，应先将地下水位降至底板以下0.5m,降水采用轻型井点降水（但实际一般采用大口井降水，效率比较高，）布置与基坑周边及既有铁路两侧，井点位置距基坑边缘0.8~1.0m。三、工作坑开挖首先测量放线，放出开挖线点位，撒出开挖线位置。值的注意的是：1、坡度可以酌情调整，关键看土质，2、边坡防护，坡脚可采用木桩加沙袋支挡，坡面采用彩条布全副

2、覆盖以防下雨冲刷及塌方。3、基坑深需两挖机翻到，分层开挖，4、控制好坑底高程，为了防止框构将来栽头，可将滑板设0.42%纵上坡（沿公路方向）。四、基地处理滑板以下为基地，开挖到位的基地必须平整，地基承载力须经实验室人员检测满足设计要求后方可进行地基处理，地基处理一般是：滑板底下夯填20CM砂砾垫层，砂砾顶层高程为滑板底高程。五、滑板施工滑板施工这部分施工包括锚梁、导向墩及滑板三部分。锚梁作用，防止顶进时框构与滑板一起移动而设。锚梁部位在滑板以下，板下锚梁可直接挖槽浇注，不需支模。锚梁个数及位置可酌情调整。滑板高程及

3、平整度必须控制好，高程牵扯到框构顶进就位后的高程；平整度影响顶进时之摩擦阻力，平整度不好，增加摩擦阻力，甚至启动困难；为防止扎头，滑板做成前高后低（即4.2‰纵坡，换句话说：前后高差10cm）导向墩作用：大致控制顶进方向，导向墩设于框构两侧，二者间距10cm为宜。(措施1)滑板后面就是分配梁，为了支模方便，在滑板后沿1.5~2米范围内预埋钢筋。(措施2)为了保证滑板必要的平整度，可在打混凝土时，纵向抹一道宽5cm、长即滑板长的砂浆带，横向间隔2米，待砼初凝后，在砼表面抹一层2cm厚砂浆调平层，最后在砂浆层上涂抹石蜡

4、与机油润滑层，在其上覆盖塑料布或油毡，进行滑板与框构隔离。六、后背施工后背施工包括分配梁、钢筋混凝土钻孔桩、钻孔桩后的夯填土以及分配梁与孔桩之间豆石混凝土、取土道。钻孔桩应先其他工作施工。钻孔可采用正循环钻机、反循环钻机等。钢筋笼配筋、焊接等需按钢筋焊接标准执行，虽说钻孔桩属于顶进辅助工程，但也必须认真对待，因其间接承受顶镐反顶力；桩径1m或1.25m，后背钻孔桩必须在一条直线上，该线与顶进方向垂直。分配梁在滑板施工完毕后施工，其直接承受顶铁传递顶镐反力，实际施工中分配梁与豆石混凝土层同时施工，有的设计分配梁混凝土

5、与豆石混凝土不一样，但为了施工方便就用同分配梁砼。取土道两侧防护可采取工字钢后钢筋混凝土钻孔桩防护，防护好后即可夯填后背土了。七、框构主体预制总体上分三步：第一，框构主体底板钢筋绑扎、支模及混凝土浇注；第二，框构主体侧墙、中墙钢筋绑扎支模及混凝土浇注；第三，框构主体顶板钢筋绑扎、支模及混凝土浇注。下面就详细过程阐述如下：第一步：框构主体底板钢筋绑扎前，要搭脚手架，其作用是支撑固定排架钢筋。先布设底板底钢筋，应在前端或后端标示出钢筋间距，下来绑扎排架钢筋，同样要标示出钢筋间距。过程检验要检验钢筋型号、间距、数量、摆放

6、位置。接着绑扎底板顶钢筋，因框构跨度大，故必须加马蹬支撑，马蹬用钢筋焊接，直接浇注到混凝土里面。必须注意的是：绑扎底板钢筋同时应绑扎侧墙、中墙与地板衔接的钢筋。钢筋绑扎完成后，进行支模，最后浇注混凝土，因底板与墙身两次浇注故必须在施工缝中加止水条以防止就位后侧墙两侧路基水侵入框构内，在主体底板与补齐的部位加止水带防止就位后底下水因压力大而上冒；最后养生。一般一天后即可绑扎侧墙及中墙钢筋。值得注意的细节是：支模加固，加固采用松方木及钢管。方木可蹬在滑板预埋之钢筋上。第二步:依图纸绑扎侧墙及中墙钢筋，因绑扎底板钢筋时已

7、经有部分侧墙钢筋已扎，故侧墙及中墙钢筋绑扎较快；主体墙身钢筋绑扎完成后，接着绑扎平衡重钢筋，完成后再绑扎混凝土刃角钢筋；这两方面钢筋都必须注意要保证伸入主体之长度，依图纸办理即可。另一项工作为支模：模板根据不同情况，用钢模（型号有15*150cm，30*150cm,100*150,15*60cm等）或竹胶板。加固后的模板必须：加固牢靠，不跑模、不涨模，接缝严密、垂直度、平整度、结构尺寸在允许范围内。用竹胶板时需用拉锚筋及档杆，用之保证墙体厚度；上下竹胶板接缝处用双面胶带贴上以保证接缝的严密性。混凝土刃角补齐处要预留

8、钢筋，所以在斜面模板处加泡沫，钢筋深入泡沫长度即预留补齐时钢筋搭接的长度。值得注意的是：侧墙、中墙、平衡重墙身及刃角立模完成后就支主体顶板底模、人行道板底模及刃角部位的顶板底模。支立主体顶板底模时，考虑到挠度因素，故要在中间部位起3.3‰拱度。其他部位按原设计办理。第三步：依图纸绑扎主体顶板钢筋、人行道悬臂板钢筋、刃角顶板钢筋，同底板加马凳道理一样，顶板绑扎