顶进涵施工工艺

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1、13.6顶进涵施工工艺标准13.6.1工艺概述顶进涵一般为既有道路下立交，采用预制钢筋混凝土箱涵顶进施工，其原理是在基坑内滑板上面预制箱涵，利用液压千斤顶顶动箱涵向前挺进，到达设计的位置，然后在箱涵前后两端连接引道。顶进涵顶进工艺侧立面见图13.6.1。图13.6.1顶进涵顶进工艺侧立面图13.6.2作业内容顶进涵施工主要作业内容有：工作坑开挖、滑板制作、涵身预制、支撑便梁施工、顶进作业、出入口端翼墙施工、线路恢复等。13.6.3质量标准及验收方法1、顶进涵各部位偏差及检验方法应符合表13.6.

2、3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.6.3-2的规定。2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。3、进、出口顺接合理，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。表13.6.3-1混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程±153孔径±20尺量检查不少于5处4涵长+10

3、0，-505厚度+10，-5顶、底板、边墙、各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座涵全部检查。表13.6.3-2防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查检验数量：施工单位检查不少于5处。13.6.4工艺流程图顶进涵施工工艺流程见图13.6.4：图13.6.4顶进涵施工工艺流程图13.6.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资

4、料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。⑵编制顶进涵单项施工方案，对开挖超过2m的工作坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的工作坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。⑶做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。⑷测量放样：平整场地后，粗测工作坑的平面位置。⑸工作坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。⑹调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案

5、并取得批复。⑺完成顶进设备的标定和检验工作。2.材料准备⑴钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求和具有产品质量证明。⑵在采用泵送混凝土施工时，对需掺加的外加剂必须进行试验确定配合比，同时应具备产品质量证明。3.机具准备顶进涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、液压油顶、接长杆、钢便梁等。4.作业条件⑴试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成，顶进设备的标定和检测已完成。⑵根据工期安排，已完成和铁路运输部门的联络，签订顶进

6、要点协议等工作。⑶混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。⑷具备钢筋加工、存储和运输条件。⑸施工现场供水、供电条件达到开工要求。⑹施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。⑺编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。二、施工工艺1.测量放样⑴测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定工作坑中心线、方向和高程。工作坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的

7、破坏。⑵根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。⑶工作坑基底高程应根据框架涵底高程、滑板和垫层厚度等确定。2、基坑开挖⑴按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。⑵工作坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的工作坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。⑶工作坑位置和平面尺寸：工作坑近线路侧边线以基坑开挖后应在路基受力影响线以外为准，

8、（或者为：工作坑近线路侧边线距离路基坡脚为2～3倍基坑开挖深度。）工作坑远离线路侧边线根据涵洞长度、顶进设备尺寸以及接长杆的长度确定，一般不小于3m。工作坑宽度宜按框架涵平面尺寸每边放宽不小于2m。⑷基底应进行承载力检测，对达不到承载力要求的地基，必须进行处理并符合要求后方可进行下步施工。对符合要求的原土地基使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。⑸基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量。3、后靠及滑板施工⑴根据箱涵顶进所需最大的顶力来设计后靠。后靠须承受