箱涵顶进施工.ppt

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1、玖龙东莞基地涵洞A工程——箱涵顶进施工编制单位：吉林省松江路桥建筑有限责任公司一、概述箱涵顶进施工又叫城市地道桥施工。当穿越铁路、公路及城市市区道路不便断绝交通，而现场条件又不能修筑便道时；或修筑便道工程量较大、街道狭窄、两侧建筑物多、可能造成大量拆迁时，设计通常采用地道桥方案。涵洞A工程贯通办公区与六期门岗，其中顶涵部分长度13.5m。顶涵的施工原理：将涵洞结构先在工作坑内进行预制，然后通过后背（承力系统）、顶进设备（千斤顶）将涵体顶入到设计位置。结合本工程实际情况，箱涵顶进施工分为：工作坑、

2、后背、箱涵预制、顶进设备及顶进方法选择等四个方面。（如为穿越铁路还需增加铁路加固一项）二、工作坑<一>、工作坑的平面布置工作坑是为预制和顶进箱涵而设置。工作坑的大小、基坑的深度、工作坑设置的位置要根据现场的实际情况、箱涵的规模、顶进长度、顶进方式、出土方式等确定。本工程工作坑设置在办公区一侧。工作坑底部取决于滑板的大小，而滑板的大小又与顶进方式有关。本工程设计滑板宽度为：8.90m，因而，工作坑底的施工宽度=8.90m+两侧排水沟实际宽度=12m，工作坑底的施工长度=设计滑板长度=17m。详见附

3、图：《滑板平面图》、《箱涵顶进立面图》滑板平面图箱涵顶进立面图<二>、滑板结构滑板是施工、顶进作业所必须的临时设施，既是顶进箱体浇筑的基础，又是箱体顶进时的滑道。滑板施工注意事项：1>、滑板要有适当的强度和刚度本工程设计滑板厚度20cm，并配纵向12mm螺纹钢筋。同时对软弱地基采取打松木桩和片石垫层处理。为防止地基软化，滑板两侧（或四周）需做排水沟进行24小时不间断排水。2>、滑板底部与土层要有足够的摩擦力，以防止箱体起动时带动滑板。一般情况是在滑板底部相隔一定间隔设置反梁，本工程设计因考虑已进

4、行片石换填，认为摩擦力已足够，因而没有设计反梁。3>、保证必要的平整度。由于箱体在滑板上直接浇筑，尽管设置了隔离层，箱体仍和滑板紧贴，滑板不平整，箱体起动时就会产生错动增大摩阻力。4>、做好润滑隔离层。本工程设计的润滑隔离层共有三道，分别为：滑石粉、塑料薄膜、石蜡。目的是起隔离、减少摩阻力的作用。三、后背本工程后背设计如下图：（单位为cm）后背是箱涵顶进施工中的重要的临时结构．它承受顶进时的水平顶力，对施工顺利与否关系极大。如果后背不牢固，顶进时发生较大移动，就有可能把框架顶偏，甚至造成不能继续

5、顶进的严重后果。顶进时，板桩式后背的填土的水平抗力承受全部千斤顶的顶力，而重力式后背则由墙的自重与土的摩阻力及部分土的抗力最受顶进时的顶力。因此必须对顶进时顶力进行正确判定，以合理的安排顶进设备及确定后背类型及规模。本工程后背设计方案为复合式后背，由板桩式（钢轨桩）+重力式（浆砌片石）两种后背形式复合而成。即打双排拉森钢板桩，中间用槽钢或钢管顶撑串联，连同挡墙自重式结构一起共同传力。因本工程地质为淤泥土，承载力很低，设计采用填沙包处理，以增大后背自重，从而达到提高后背承载力的效果。四、顶进设备选

6、择<一>、顶力计算涵身顶进时所需克服的阻力之和即为顶进时所需的顶力。顶力的确定须考虑顶进长度、土质、地下水、箱涵外形及施工方法等因素。按公式可计算出顶进所需最大顶力：P=P1+P2其中：P1=2KQf2（覆土摩擦力）P2=K[N1fl+(N1+N2)f2+2Ef3+RA]（箱涵摩擦力）整个框架自重约409.67t，涵顶距路面平均高差为1.2m。Q(箱顶覆土重量）=6.1x1.2（覆土厚）x13.5x2.0（比重）=197.64TP1=2x1.2x197.64x0.75=355.75T顶进时错开路

7、上车辆行驶，故涵顶活载N1=0侧压E=1／2(ql+q2)htL式中ql=erH，为箱顶土压；q2=er(H1+ht)为箱底土压。其中ht为箱身高度，H1为路面与箱涵顶平均高差，L为箱涵长度。因此ql=0.3x1.9x1.2=0.684q2=0.3x1.9x6.2=3.534静土压力系数e取0．3，r偏大取1.9t／m3。E=1／2(ql+q2)htL=0.5x（0.684+3.534）x5.0x13.5=142.36故P2=K(N2f2+2Ef2+RA)=1.2x[(409.67+10)x0.

8、75+2x142.36x0.75+0.484x50]=662.99T最大顶力P=P1+P2=355.75+662.99=1018.74T<二>、千斤顶选择：选用SYQ320千斤顶4台，其额定顶推力为4x320=1280T>1018.74T,满足要求。五、箱体预制施工<一>、箱涵底板施工本箱涵底板一次完成混凝土浇筑。内模板采用δ=1.8cm厚9层防水胶合板，外模板采用δ=1.8cm厚9层普通胶合板。底板厚度为55cm，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。施工缝留设在距底板9