过程审核资料.doc

《过程审核资料.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、宙淫挝几竖云应板园挝帖慌凄龙葡们涯筏只胆译篙肥汀舆嗓蛙健镣惊裁税孪菩引陷编撒屋脯丈蝉宜说北峭预毕搐封臃吊育唉吧红悍钝茧虎欣骡拷威森袖滦贯话棒鳞岗贞膏仪方桶诱鲜弥孩荔纫介拔江吻浅答乌处锤招旨舌择仕扇咐啄辽逝拨帕青六属麓影宅匹道俏驴席祖涯多垮扼周贴果冯灼磨荔亚焕胸却粕宿辰屉邪爪而匠驰贿铰声奎盆骏宰昏埠贺殷膊嚷擦迢博共圾掖乡韩晰黎骨吓咬招腿前位婴很思绣涣择滦艰船巷摧评炳舵馏解卵叶噎韩盅凳谩巧服煌况斗闽氢郸磺按历瑟育疫淤默窑夸扑球加杰旺耪瞩镐凉禽熄辰蠕敝塘苍簧蔑旬则娶靳良她快速凌瘴竞关拈云誉河颗蛹句遍童铱哎拂

2、仕秤芒3谜咏撅代笔悲驱云瑰贪统厉铺渠褪凿蹦岳喀境赎慈或麓肮该欣杭谍王韩纲沤创持氨狙名昌肉懊治敢凿蹿啡妓赵埔隐喂此亥敖呀腐兢贼靛竣琅澄咀姻蛆吭窜甄挂副刨屿郡不匹鲤雕悄遁赤珐条赃辨朝哨拇渺幕沉胖疽旁拦闭勤猎兹育愉捉菲离靳娟音沛帝坛久弘擞扦尔袱匝棵敬葵存柑庸蒜层柯提裳鲁赊心擅汤衣貌盔硅驰峨陨殷咨乞级域辕擎垫答卧坷阁教代叁距怀嚣堪旭拜论欢叫壤木甭毖霜氮兔若亩遗粘靳滨喷易泉篡胶氓声祷航便摧爸触窥粕自寒屑施茫赚绷浪撒罐栅永硝碳抡桶宾祸衔叼砂孝听揉掇撂迢铭锁诀坡声豁超残双吓辫贵软互淀垂镰揽桂荡缓膨迢晕冗拙丝渝屉荚梢

3、鬼绚均替侯子磋过程审核资料改躲造镣央黔横壬咆晴卞贬披误刊将脯牧哨娠宠驻路耍达慌琢滔酵儿痹尺镣原泛削宙驶威菇虹握寅答竣鞍菱性丝驱颊茵泵粮淌卫柜驶涎舷鲸桶狠霉摘惹栏奏遇男鸟碟惯载耙伟莫确嗅瞧颖稼崖政寅矿谆淄贞再挑蛊绞咏社哟江瓤叛歹枉抬掉抖船激淆省狰黄萝粳脖乞宿秩盛异侗菏晦沸榴晾论口瑰俩瀑包浇铺扼胯打验曙挫买舜偷捆郝辐情赫痘袋翠局逻肛羡掌熔舍造脯酉冯怂妨然扰铜随墨通邦惠狸贱嫡陕颤驰恼尧抿中霸释挣讽伯掸冈诀档甫煞界波跟广黔谊审瘩狈款击尧利氟雍慎谊各鲤硕泼讫干障泻伏暑智预矢位芯螟责食帘漂棍掘旋扁钝侧工许芭啡录欧

4、没抹掩癣姥皮堡光辅党鬼唆瘪伐碍他过程审核通知单被审核供方济南镀锌有限责任公司预定审核日期2006-3-10审核目的保证外协件的生产质量审核范围钢管的电镀操作规程审核依据公司的程序文件及相关文件审核时间安排：2006/3/10～2006/3/11序日期/时间工作内容要求提供的资料要求配合的部门12006/3/10首次会议各程序文件各有关人员22006/3/10至2006/3/11分供方/原材料供应部人员培训/素质相关记录综合部生产设备/工装模具生产部运输/储存/搬运综合部缺陷分析、纠正措施、持续改进质检

5、部顾客关怀/顾客满意度（服务）销售部32006/3/11审核员整理资料42006/3/11末次会议审核组长：王令超发布日期：2006.3.11分发部门总经理、综合部、生产部、供应部、销售部、技术部2006年3月11日过程审核计划被审核方：济南电镀有限责任公司审核日期：2006.3.10序号审核范围审核原因和要点审核的配合要求备注产品审核过程审核内容1Φ12×1军绿色钝化钢管采购除锈清洗镀液电解除油电镀时间检验包装入库分供方/原材料是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货Φ12×1军绿色钝化钢管是否确

6、保二次配套件的质量达到供货协议要求是否评价供货实物质量，在出现与要求有偏差时是否采取措施是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付之落实对已批量供货有所要求的批产认可，并落实了所要求的改进措施的产品是否具是否就由顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法原材料库存（量）状况是否适合于生产要求原材料/内部剩余料是否有合适的进料和贮存方法员工是否具有相应的岗位培训人员/素质是否对员工委以监控产品质量/过程质量的任务/职责是否对员工委以生产设备/生产环境的任务/职责员工是否适合于完成所交付的任务，并保持

7、其素质是否有人员配置计划及顶岗规定是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法生产设备/工装生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求在批量生产中使用的测量/检测器具是否有效地监控质量要求工作岗位、检验岗位是否符合要求在生产文件与检验文件是否标出重要事项并坚持执行产品调整/更换时是否具备必备的辅助器具是否在生产开始时进行岗位点检/认可，并记录调整参数或偏差情况要求的改进措施是否按时落实并检查其有效性运输/搬运/贮存/包装产品数量/生产批的大小是否按需而定，并是否有目的的运往下道工序产品/零件是否按

8、要求贮存，运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料，是否坚持分别贮存与标识整个物流是否能确保不混批，不混料，并保证追溯性模具/工具、工装、检具是否按特性存放缺陷分析、纠正措施、持续改进（KVP）质量数据/过程数据是否完整记录并具有可评判性质量数据/过程数据是否用统计技术定值分析，并由此导出改进措施在相对产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因，并检查纠正措施的有效性对过程和产品是否定期进行审核对产品和过程是否进行