精益变革中的领导力课件.ppt

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1、精益变革中的领导力1第一部分：精益生产是什么？从精益管理的起源和发展，理解精益管理的本质2精益生产被……被神圣化了—灵丹妙药被技术化了—工具即精益被静止化了—教条主义看精益3亨利.福特的贡献视频分享：世纪的车轮“国民车”概念的提出工资最高，成本最低的福特工厂用流水线管理生产过程复杂的工作简单化，简单的工作标准化高能力的人做高能力的工作，其他人做标准化的工作4丰田的改善并不是一帆风顺长达20多年的探索，形成了“丰田生产方式”劳动纠纷---终生雇佣与全员参与供应商的对抗---股份置换，集团化暴君：大野耐一----丰田英二的支持我们面临的困难与丰田肯定不

2、一样，所以不能照搬，还要独创！！5丰田的改善史精益管理方式的产生是日本汽车工业在二战以后死里求生中闯出路子。由于极度缺乏资金，必须减少在库，缩短生产周期。必须以小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生产”来对应欧美的“大批量生产”一：人生存的第一选择是尊重客观，适应世界。6丰田的改善史1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。理念二：操之在我7大野耐一的重要贡献1制造过剩的浪费2等待的浪费3搬运的浪费4加工的浪费5库存的浪费6动作的浪费7生产不

3、良品的浪费理念三：问题比答案更重要8消除浪费后我们获得什么？更高的生产能力更好的品质水平更低的资金占用更短的生产周期更高的生产效率资金运转效率的提升顾客满意度的提升9精益管理理解精益管理是一个持续改善的过程：就是发现并消除无效劳动激活员工的创新潜能优化流程，让投入产出比最大化10精益管理是精益是目标，更是坚韧精益是借鉴，更是扬弃精益是知识，更是实践精益需要精英，更需要全员参与精益需要专家，更需要领导者11第二部分：没有标准化就没有改善---夯实变革的基础12标准化与改善相辅相成原有水平新的水平PADCPACD13班组是工业企业的组织基础一般的企业看

4、高层优秀的企业看中层卓越的企业看基层14班组长的位置与作用班组长—企业第一管理者基础团队的缔造者网络时代的执行领袖直接创造价值的指挥者；控制质量、成本、交期的领导者；控制问题、细节、终端的责任者；企业价值流中的关键节点。高层战略决策文化管理中层运行管理基层执行实施战略实施高层资源提供中层技能支持基层价值实现企业价值15一线操作的管理基石视频：百年前的福特作业标准，节拍，作业平衡16职能岗位的标准化管理岗位说明书：是管理工作中的节点说明，要求通过阅读岗位说明书，即可掌握岗位主要职责和各项工作的起点，终点。一项岗位职责，由一项或多项工作项目支撑。岗位三

5、应：岗位胜任能力的表层说明，更深层次的可以为素质测评17岗位说明书岗位名称岗位代码所在部门工作地点直接上级直接下级岗位职能概述工作任务输入权利责任输出相关制度/程序文件任务内容参与程度内容提供者要求内容接收者要求工作条件任职资格要求1．教育程度2.年龄要求3.专业知识4.基本技能5.相关经验6．所需证书7．身体要求8．其他特殊要求备注与说明18管理标准即行为标准管理流程标准化：管理流程是当一项工作需要多个部门或岗位相互配合才能完成时的说明文件。着重说明前后顺序，接口和相互关系。流程优化以周期为主要衡量指标。2021/7/2819第三部分走向精益管理

6、的推进规划2021/7/2820阻碍中国企业走向精益的三大障碍微观上的“多劳多得”，即“计件工资制”，引导员工忽略质量，安全，被改善伤害。威胁性管理，直接作用于操作者，导致对现场细节的隐藏，从而失去走向卓越的机会。导致为了不被处罚，不愿意创新，不愿意尝试新的方法。用“完美”的标准要求员工，导致管理者不能承担应付的职责，普遍现象是“以包代管”、“以说代管”，“以买设备代管”。2021/7/2821精益化管理体系建设推进策划四个主题内容1)培育—精益管理文化2)重塑—精益管理流程3)建设—精益组织机制4)激活—精益组织活力一个核心精益管理文化二个基本点

7、聚焦顾客、全员参与三个决定层面高层管理者、中层管理者基层管理者QCDMS继承精益传统工具借鉴其他领域先进工具开发行业专用工具运用科技进步手段成果工具行为理念2021/7/2822精益管理推进必须遵循的理念2021/7/2823启动组织的精益化管理，应先启动人；启动人，先启动人的精神，启动人的精神，先发动企业文化，运作文化力，用文化化育员工的精神和理念。一个核心：精益管理文化精益管理文化传统管理文化。。。。。。认识价值认识成本三现主义注重流程自我否定。。。。。。精益化管理首先是文化再造工程，从思想意识的重塑达到行为模式的转变,实现由内到外的驱动。20

8、21/7/2824重新认识价值价值定义从顾客的角度而不是从自己公司、部门或机构的角度确定生产产品过程的价值。了解我们做的许