1-精益领导力

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1、2/37目录1、企业战略管理2、精益领导力实践2.1目视化管理2.2每日责任2.3现场巡视2.4领导标准作业3、总结1.1企业战略管理郑煤机战略定位(使命)“精美、可靠、耐用”是奔驰百年的承诺国内领先、国际一流1、该战略的含义？2、员工的工作对战略的实现有何贡献？郑煤机具体发展目标：未来三年，保持年均25%以上的增长，到2012年总产值达到100亿元，实现“百亿郑煤机”的目标。未来五年，保持年均20%左右的增长，到2015年总产值达到150亿元以上。摘自：《2009-2015郑州煤矿机械集团股份有限公司发展规划》1、

2、我们的目标足以支撑战略的实现？2、该目标如何让全员支撑实现？3/371、郑煤机战略目标——仅仅产值的增长？2、支撑战略实现的的指标体系——吨位、订单量、双文明考核？SWOT分析、平衡记分卡1、“精美、可靠、耐用”是奔驰百年的承诺2、国内领先、国际一流什么方面领先和一流？或者说所有方面都领先，技术、质量、成本、交货？保持企业竞争力的指标：QCDQCD—7指标我们关注到其中的哪些？4/37=？1.1企业战略管理7大竞争性指标与质量、成本和交货的关系质量Q成本C交货D一次通过率准时交货率生产效率库存周转率总体设备效率(OE

3、E)人均产值空间利用率备注：主要影响因素次要影响因素5/371.2丰田战略管理最佳案例Toyota使命成为世界第一汽车制造商愿景战略目标定义‐严格和定常的、由上到下的沟通：驱动公司战略的执行；‐回顾和反馈是对目标的检验，并对问题进行逆向报告备案行动矩阵价值流改善项目回顾、监控和反馈环通过多重层叠式的展开，丰田明确了努力的方向6/37公司战略规划1、提高质量2、降低成本3、缩短生产周期降低成本工厂B部门主管产品A-10%标准人工时-8%部件A14的标准加工时间-7%设备停机时间间接费用标准人工时设备停机时间间接费用标准

4、人工时-25%-12%-10%-15%-14%-9%部件A16的标准加工时间生产线总体利用率能源成本部件X的标准加工时间部件Y的标准加工时间全自动装配线OEE-9%+25%-14%-7%-14%+15%设备停机时间间接费用-17%-11%运输成本标准装配时间总装线总体利用率-14%-18%+14%间接人工成本-12%目标按SMART原则制定并按层级展开方针管理的输出如下：1、生产成本产品B-14%产品C-15%产品A-8%2、物料成本产品B-11%产品C-12%总装线机加工分装线部门A部门B部门C工厂经理的目标部门经

5、理的目标主管的目标7/371.2丰田战略管理战略目标设定与展开我们正做的……1.3讨论迈向战略精益示范线：1、以客户为中心，对QCD的改善2、团队协作5S：全员参与改善，提高员工素养TPM….作为领导应该做的：1、以QCD为主优化指标体系，让全系统聚焦，各部门协作2、确定当前各指标所处的水平3、实施精益生产，持续改进4、践行精益领导力8/372精益领导力的原理1.目视管理•绩效展示板(MetricBoard)•可视化控制(VisualControl)2.每日责任•站立会议(Stand-upMeeting)•每日改善(

6、DailyImprovement)3.纪律仪表显示系统飞行前后的计划和总结•现场巡查(GembaWalks）飞行员检查清单飞行员例行检查9/374.领导标准作业•标准作业(StandardWork)•对于前三个原则的持续实施relentlesslycascadi…进度…概念战略规划与管理每天更新的趋势图…寻找根本原因领导的参…与和支持客户的反馈Successfactors目视化管理10/372.1目视化管理11/372.1目视化管理每个人都可以看到异常•立即停止•立即纠正12/372.1目视化管理1、现场人工监控2、

7、对异常快速反应13/372.1目视化管理——战略管理战略管理：目视化管理：引导活动触发活动14/372.1目视化管理——战略管理15/372.1目视化管理——战略管理16/3711企业分析:工厂目标生产线A3制造单元指标12超前/落后于节奏3问题解决系统5指导记录和签字4目标和实际绩效2.1目视化管理——绩效展示板绩效展示板示例（以及其组成部分）17/37工厂业务目标2009年通过销量增长15%实现利润增长核心业务增长2009年核心业务增长12%，着重提高按时交货、交付期和质量表现某价值流交付期从4周到2周质量：首次

8、通过产出率从80%到90%产量增长12%零人员伤亡员工建议增加20%B部分将区域业务指标和目标可视化某工位目标交付期从4周到2周质量：首次通过产出率从80%到90%库存天数小于1天零人员伤亡员工建议每人7个（每年）准时发货产量单位/小时现状目标客户质量首次通过产率人员61%95%客户交付期7Wks现状目标2Wks4/Hr现状6/Hr目标76%现