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时间:2020-03-27
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1、清水混凝土表面质量缺陷及预防措施 【摘要】随着清水混凝土使用的不断推广,研究其表面质量缺陷及预防措施凸显出重要意义。本文首先对相关内容做了概述,分析了清水混凝土的施工要求。在探讨色差缺陷的原因分析及预防措施的同时,研究了气泡及预防措施。 【关键词】清水混凝土;表面质量缺陷;预防措施 一、前言 作为一种实际应用效果良好的建筑材料之一,清水混凝土在近期得到了广泛的利用。研究其表面质量缺陷及预防措施,能够更好地提升清水混凝土的表面质量,从而优化其最终运用效果。本文从概述相关内容着手本课题的研究。 二、概
2、述 建筑业的发展离不开混凝土技术的更新,目前清水混凝土的应用成为建筑施工的热点。清水混凝土施工具有经济性,由于清水混凝土施工是在一次浇筑过程之后形成的,可以节约大量的人力和物资,可以有效降低工程造价。清水混凝土具有美感,清水混凝土成型硬化后表面整洁光滑、棱角明显、颜色温润、污染少,容易展示混凝土本身的纹理,对建筑设计意图有充分的体现。作为混凝土的一个分支,清水混凝土也会出现各种各样的质量问题,这些问题不仅会影响到清水混凝土的观感,而且会影响到清水混凝土构件的功能,还会影响到清水混凝土的应用和推广工作。
3、导致出现清水混凝土表面质量问题的原因有很多,清水混凝土表面质量问题表现的形式也有所不同,本文在实际工作的基础上总结为如下几点。首先,物理原因导致的清水混凝土表面质量问题,如:气泡、表面泌水、蜂窝麻面。其次,化学原因导致的清水混凝土表面质量问题,如:黑斑、花斑、色差和锈斑,其三,施工原因导致的清水混凝土表面质量问题,如:粗骨料透明层、挂浆、漏浆和沙带。最后,养护原因导致的清水混凝土表面质量问题,如:裂缝、离析。针对上述出现的清水混凝土表面质量问题,应该掌握其生产的原理,在施工中有效预防,达到合理控制清水混凝土
4、表面质量问题的目的。 三、清水混凝土的施工要求 1.清水混凝土的要求 新拌清水混凝土必须具有极好的工作性,绝对不允许出现分层、离析的现象,原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。同时要求添加的混凝土外加剂,既要给清水混凝土带来很好的工作性,又不能带来其它颜色。 2.施工技术要点 (一)控制原材料质量 原材料产地必须统一,尽可能采用同一厂家同一批次的水泥;砂、石的色泽均匀、颗粒级配合理。 (二)混凝土配合比设计合理 混凝土所用的水泥掺量要严格一致;新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性
5、,绝对不允许出现分层离析的现象。 (三)模板工程 清水混凝土施工用的模板要求十分严格,需要根据建筑物进行设计定做,成本较高,转角、梁与柱接头等重要部位最好使用优质模板。模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下,不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失。 (四)养护 清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。 四、色差缺陷的原因分析及预防措施 1.使用不同
6、批次水泥 不同批次的水泥可能在性能上存在一些差异,性能上的微小差异也可能导致混凝土出现色差。严禁在同一结构中使用不同批次的水泥,可避免由于不同批号水泥的颜色不一而造成同一结构上的两个颜色。 2.施工配合比水胶比的不同 众所周知,在其他原材料不变的情况下,水胶比直接影响混凝土的色差。采用搭雨棚遮挡雨和太阳,保持砂石料的含水率相对稳定,并用装载机反复翻转砂石料,使砂石料含水率相对稳定;根据砂石料含水率的不同,随时调整施工配合比的用水量,以保持水胶比的恒定,消除水胶比对色差的影响。 3.搅拌不充分 当混
7、凝土搅拌时间过短时,使混凝土得不到充分均匀搅拌,导致了不均匀的颜色。这也是清水混凝土色差产生的一大因素。针对这一问题,把握搅拌时间是关键。对于清水混凝土,特别是标号比较高的清水混凝土,一般要搅拌120s以上。 4.混凝土离析、分层、泌水等 混凝土离析、分层、泌水主要是胶凝材料过少、砂率过低、用水量过大、坍落度过大、减水剂参量过大或减水剂跟水泥的不相容、捣固时间过长等因素造成的。这就要求在施工前一定要认真试验,确定一个比较合适的配合比,可以从以下几方面入手综合考虑:①适宜的胶凝材料用量,经过大量试验,一般
8、在450~480kg/m3较合适;②适当降低用水量,可有效防止泌水和离析;③适当提高砂率,能提高混凝土的粘聚性和保水性;④适当降低坍落度,能有效防止混凝土的离析和分层;⑤捣固时间不宜过长,防止过捣,过捣易致混凝土分层和离析。 5.漏浆 漏浆可造成混凝土浆体流失,导致混凝土漏石或不均匀,这也是造成色差的一个重要因素,主要是由于模板安装不严密造成。模板的加工尺寸要精确,接缝要严密牢固,且接缝处应采用硅胶等密封材料
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