混凝土质量缺陷成因及预防措施

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1、清水砼质量缺陷成因及主要防治措施何为清水混凝土？《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009中术语为“直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程”。北京市地方标准《建筑工程清水混凝土施工技术规程》术语为“以混凝土原浇注面或以透明保护剂做保护处理的混凝土表面为外表面，通过混凝土的本色和自身质感以及精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程”。在这两个规程中都强调了其应该是本色的原表面，说明实现混凝土美观效果的途径是本色的、精心设计的和施工的。可见清水混凝土质量是同时满足内在质量和外观质量要求，也是现代混凝土应用的主要发展方向。

2、何为清水混凝土？清水混凝土国外称无装饰混凝土,即混凝土表面在拆除模板后不加以任何装饰,而是直接由结构主体混凝土本身的自然质感和经精心设计的接缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。因此,其表面比普通混凝土更加平整、颜色更加一致且有一定光泽,杜绝蜂窝麻面等质量通病,并无碰损和污染,同时节约外加的表面抹灰等装饰费用,体现“快、省、美”的优点。它的特点是要求混凝土强度等级高,工艺精细,操作工人技术过硬。现浇清水混凝土对施工的挑战性极大,清水混凝土是将原来只作为结构的混凝土转化为作为建筑立面的混凝土，用它最本质的材料质感来表现建筑的内涵，难度比结构砼

3、大的多。清水混凝土外观要求目前国内还没有清水混凝土的规范和质量评定标准,缺乏判定依据以及颜色和色差的控制要求,参照有关论文,清水砼除满足普通混凝土的技术要求外,还应按以下要求进行施工质量控制(仅供参考):(1)色泽:色泽在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同,都会影响混凝土的色泽。清水砼的颜色要求基本一致,面对构件面5m看不到明显色差；(2)气泡:清水砼表面气泡要保持均匀、细小,杜绝出现蜂窝、麻面,基本消除表面气泡。清水砼表面气孔直径介于0．8mm～2mm,不应出现2.5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率

4、不大于0.09%；清水混凝土外观要求(3)裂缝:清水砼表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.12mm或长50mm以上的裂缝；(4)平整度:表面平整度不大于2mm,节段间垂直度不大于3mm,允许偏差不大于2mm；(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹；(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。砼质量缺陷产生的主要原因由于模板缝口加工精度不够或模板刚度不够、原材料、砼配合比、施工方法及施工工艺的不规范、施工管理水平、结构型式特殊、气候

5、条件恶劣、成品保护意识不强等种种原因，很容易产生混凝土质量缺陷。找到混凝土产生质量缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，可以规避混凝土质量缺陷或提高混凝土质量。有些人说：“既然是质量通病，就无法消除”。我认为这是一种误解或主观理由。为了提高清水混凝土施工质量,施工过程中应充分考虑各种影响因素,需从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、模板和脱模剂选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控制、拆模和养护的控制、清水混凝土成品的保护、清水混凝土表面修复、透明保护膜的涂刷等进行全方位控制，是一项系统工程，缺一不可，重在过程控制，成在细节,将各种因素

6、对清水混凝土的影响降到最低,完成满意的清水混凝土工程。清水砼构件存在的两大难题一是抗裂问题二是表面质量混凝土的质量缺陷1、砼色差2、模板接缝错台3、施工缝不平顺或有深灰色带或有夹层现象4、表面裂缝5、光洁度较差6、钢筋保护层厚度离散性较大7、气泡、泛砂8、钢筋显隐9、垂直度超标10、麻面11、蜂窝12、孔洞13、外形尺寸偏差14、露筋现象15、缺棱掉角现象16、混凝土强度不均匀17、成品保护不当，污染砼外观。18、色斑（骨料显露）19、砼泌水桃花峪黄河大桥结构物砼目前存在的主要质量缺陷1、砼色差2、模板接缝错台3、施工缝不平顺或有深灰色带或有夹层现

7、象4、表面裂缝5、光洁度较差6、钢筋保护层厚度离散性较大7、气泡、泛砂8、钢筋显隐9、垂直度超标砼质量缺陷防治措施技术措施和管理措施，二者相铺相成，以技术措施为支撑，以管理措施为基础；强化过程控制，狠抓制度落实。一、砼质量缺陷产生原因和主要防治措施1、混凝土色差2、模板接缝错台3、施工缝不平顺或有深灰色带或有夹层现象4、表面裂缝5、光洁度较差6、钢筋保护层厚度离散性较大7、气泡、泛砂8、钢筋显隐9、垂直度超标10、麻面11、蜂窝12、孔洞13、外形尺寸偏差14、露筋现象15、缺棱掉角现象16、混凝土强度不均匀17、成品保护不当，污染砼外观。18、砼泌

8、水1.混凝土色差1.1产生原因1.2主要防治措施混凝土色差1.1产生原因（1）原材料选择不当，质量不稳定；采