几种常见的混凝土缺陷的成因及预防措施.pdf

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1、城市建筑┃建筑论坛┃URBANISMANDARCHITECTURE┃ARCHITECTURALFORUM几种常见的混凝土缺陷的成因及预防措施12■张志明张东良[摘要]对施工中几种常见的混凝土缺陷，如裂缝、蜂窝、二、蜂窝产生气泡。气泡、走样、剥蚀等，本文分析了其缺陷的成因，并提出1.产生原因（5）混凝土粘聚性大，气泡不易从混凝土中逸了相应的预防措施。骨料周围缺少砂浆，表面呈蜂窝状，称为蜂窝，出。严重时会产生露筋，是混凝土最主要的质量事故。（6）模板密封较严，空间相对狭小密闭，如扭[关键词]混凝土质量缺陷原因控制措施其产生的主要原因如下：王字快模板，易产生负压力，导

2、致表面产生气泡。（1）为了降低成本，砂率低，粗骨料含量多，钢模板表现得较为严重。一、裂缝使得混凝土本身易于产生离析和骨料堆叠。（7）模板外形复杂，中间存在较缓斜面，气泡1.产生原因（2）混凝土黏聚性小，坍落度大，易于产生离容易积聚在斜面位置，不容易逸出，如扭王字块。裂缝会影响混凝土的耐久性，也会影响结构的析及严重漏浆。2.预防措施使用功能，是混凝土最主要的缺陷。其主要原因如（3）模板接缝及根部位置有较大的缝隙，施工（1）以混凝土表面泛浆不再有气泡逸出作为混下：过程中发生了严重的漏浆。凝土充分振捣的标准。（1）骨料含泥量高，使得混凝土易于产生裂缝。（4）混凝土入仓

3、方式及施工方法不当，导致混（2）选择素质较好的施工队伍或对施工人员进（2）混凝土表面基本无泌水，使得混凝土表面凝土产生骨料堆叠，又没有采取正确的处理措施。行现场培训，振捣棒的使用应遵循“快插慢拔”的快速失水而导致开裂。（5）混凝土坍落度小，施工过程中又存在漏振。原则，使得气泡能够顺利逸出。（3）混凝土终凝后，裸露面缺乏必要的覆盖保2.预防措施（3）施工现场经常采用的50型振捣棒，分层护。（1）合理确定砂率和坍落度，确保混凝土的黏厚度及插捣间距只要不超过50cm，就不会超过振捣（4）混凝土属于大体积混凝土，未按照相关规聚性以及砂浆能够充分包裹骨料，从根源上避免蜂棒

4、的振捣能力和影响半径。范采取保温措施，从而产生温度裂缝。窝的出现。此外，减小骨料粒径也能够减轻骨浆分（4）尽量不要采用油性脱模剂，若使用油性脱（5）结构尺寸过长，又未设置伸缩缝，或者伸离的程度。模剂时，应对其进行稀释，以减小油膜厚度。缩缝深度不足或切缝不及时。（2）支模过程中，模板拼接缝要进行密封，以（5）较好的黏聚性虽然有利于控制混凝土离析（6）地基不均匀沉降造成混凝土结构开裂。防止泌浆以及严重泌浆。钢模板可以在侧棱贴双面及表面泌水量，但也易于产生气泡。因此，有必要（7）小裂缝没有及时修复，导致混凝土内钢筋胶，木模板可以在模板内侧贴透明胶带，也可以在在保证不发

5、生离析及控制泌水的前提下，降低混凝锈蚀，因钢筋锈蚀膨胀而造成混凝土进一步开裂。拼接缝外侧钉上木方；模板与混凝土的接触位置可土的黏聚性，使得混凝土易于振捣密实。2.预防措施以用砂浆封堵，待砂浆终凝后再浇筑混凝土。（6）对于空间相对狭小密闭的结构，模板不宜（1）严格控制材料质量，尤其是骨料的含泥量。（3）对于高度大于2.5m的墙体，需要采用富密封太严，若条件允许可以使用新材料。（2）适量的泌水对预防早期塑性收缩裂缝十分含砂浆的混凝土作为接浆层，且浇筑过程中应使用（7）对于外形结构复杂的模板，应根据模板外有益，且不会产生剥落，也不会影响表面强度。因串桶、溜管等工具入仓

6、，避免直接入仓。此外，混形特点进行分层，不宜按照每层50cm均匀分层；此，在配合比设计中，适量的泌水是很有必要的。凝土入仓过程中宜垂直下落，减少与仓内钢筋的碰若模板存在缓斜面，斜面部分应分若干次浇筑，且（3）混凝土终凝后应立即对裸露面进行覆盖，撞，可减轻混凝土骨浆分离的危险。需仔细振捣。这是预防塑性收缩裂缝的关键措施。此外，初凝和（4）对于尺寸小的结构，如柱子，不便使用串四、走样终凝前的两次抹面也至关重要。桶或溜管，可以先将打开振捣棒伸入仓内，再浇筑1.产生原因（4）依据浇筑时段的大气温度、混凝土温度、混凝土，边浇筑边向上提振捣棒。此方法能有效避因模板系统产生变

7、形导致混凝土外观出现缺配筋状况、约束状况、配合比等，计算确定混凝土免柱子底部因骨料堆叠导致的蜂窝。陷，称为走样，又称跑模、涨模。走样严重影响外是否需要采取保温措施以及采取何种有效的防护措（5）若发生骨料堆叠现象，应将堆叠处的骨料观质量，其产生的主要原因如下：施。铲入砂浆较多处，并仔细振捣；反之则容易产生蜂（1）模板支撑系统加固不牢，不能承受混凝土（5）大体积混凝土除了进行温度应力计算外，窝。的施工荷载。还应尽可能降低水泥用量或采用低热水泥、掺加掺（6）混凝土施工中，应分层浇筑，分层振捣，（2）对拉螺栓的部件质量不合格，如燕尾扣件合料等，以降低水化热。确保振捣棒的

8、插入深度、插捣间距和振捣