高性能混凝土外观质量缺陷原因分析及预防措施

高性能混凝土外观质量缺陷原因分析及预防措施

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1、高性能混凝土外观质量缺陷原因分析及预防措施一、混凝土表面气泡、麻面混凝土表面出现大小不同的半球状小坑,叫气泡。当气泡较多,比较密集分布时,则形成麻面。1形成原因在混凝土振捣过程中,混凝土中的空气会不断排出,当混凝土与模板之间的空气没有排净时,滞留的空气占有一定的空间,即形成气泡。产生上述现象的主要原因是:1)混凝土水胶比偏大。混凝土单位用水量偏多,水泥水化热造成水分的蒸发,使拌合物中产生的较多水蒸气,在气温较高的环境屮,会进一步加大拌合物中水蒸气的含量,这将增大排岀气体的难度。2)材料级配不合理,粗集料偏多,骨料大小不当,在施工过程中实际使用砂率

2、比试验室提供的砂率小,细骨料不足以填充粗集料之间的空隙,导致集料不密实,形成自由空隙,为气泡的产生提供了条件。3)模板表囬附着物处理不干净,表谢不光滑,以及模板表囬所用的脱模剂粘度较大,在模板与混凝土之间形成油水混合物,都会加大气泡与模板间的摩擦力,在振捣过程中,增大气泡排出的难度。4)浇筑的混凝土分层过厚,上层混凝土自重使底层的空气无法逸出,加上振捣不充分,空气滞留在混凝土屮。据试验,分层厚度超过600mm时,下层混凝土的排气将很困难。5)振捣不良,漏振或振捣吋间不够,都会使拌合物的排气效果较差。2预防措施1)严格控制原材料质量,特别要加强对混

3、凝土用骨料的级配及针、片状含量、含泥量检测,做到混凝土级配合理,粗、细骨料用M比例适屮,使混凝土易振捣密实,消除气泡产生的物理原因。同时,应使用优质外加剂。2)优化高性能混凝土配合比设计。混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定,在条件许可的条件下,应尽量选用低坍落度的混凝土施工。严格按照配合比施工,及时进行砂、石料含水最测定,保证施工配合比准确可靠,搅拌站计量误差必须满足规范要求,应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料,其•最大允许偏差应符合下列规定(按重fi计).•胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)±1%;外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌

4、合用水±1%。混凝土搅拌时间满足规范要求。浇筑现场要加强对混凝土工作性能检测,将工作性能不合格的混凝土退回搅拌站,严禁在混凝土中任意加水。3)模板是决定浞凝土外观质量的基础,要按规定采用大型钢模板,模板必须要光洁,减少模板接缝,钢模板接缝宜采用1.5mm厚橡胶条压缝,橡胶条宽度与钢模板接口宽度一致。不宜采用海绵填塞或胶带纸贴缝。脱模剂应采川长效脱模剂,温度适应范围广,不污染混凝土表面引起色差;不得刺激气泡形成,不得降低混凝土表面光洁度,动力粘度适当,不易风干;应使用表面活性剂、聚合物、树脂类的专用饰而脱模剂,不易使用汕性、石腊物质、粉状物质、皂类

5、物质配成的物理隔离剂;脱模剂要具有防锈作用。脱模剂应在混凝土浇注前2-5h内涂刷,脱模剂涂刷第一遍约lh后重新刷一遍,使脱模剂均匀,不产生集聚过多或漏刷,消除阻止气泡排出的不利因素。4)适当减小混凝土灌注分层厚度,以减少排气阻力。若采用插入式振捣器时,则分层厚度宜控制在400mm以内。重视振捣工作,根据不同的工程部位,要选用合理的振捣没备,采用插入式振捣器振捣浞凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土內的深度宜为50〜100mm,与侧模应保持50_100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水

6、平位置吋,应边振动边竖向缓慢提山振动棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不岀现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。木锤敲击:为了减少气泡,应配备儿个木锤,紧随在振捣棒后50cm敲击模板,敲击频率和强度应以模板边有浆泛出,气泡不再出现为准。5)采用二次振捣周边混凝土的办法来提高排气效果。具体做法是:先把混凝土摊平,再用插入式振捣器对靠近模板处的混凝土进行初振10s,使之基本密实,然后用小型振捣棒沿模板边插捣混凝土,使模板与混凝土中粗骨料之间的间隙加大而有足够的砂浆后

7、,再用插入式振捣器沿周边进行第二次振捣,直至密实。二、蜂窝拆模后混凝土表曲局部出现只有石子而无水泥浆或水泥浆较少不能包裹石子,石子外露在表面的情况。出现此类现象主要是混凝土的和易性不好。1形成原因1)配合比设计不准确或施工时砂石料、胶凝材料、水计量不准确,砂浆少,石子多,特别是钢筋较密部位使用坍落度过小的混凝土。2)混凝土拌合时间不够,骨料、砂、水泥拌和不均匀。3)模板有缝隙,水泥浆流失。4)运输或浇筑过程发生离析,振捣不实或漏振等。2预防措施1)严格控制配合比,保证原材料计量准确。注意砂石材料的含水量变化,根据含水量调整施工配合比,校核搅拌机的

8、计量装置,控制好混凝土的水胶比。对钢筋较密部位可适当增大坍落度,保证混凝土有良好的流动性。2)混凝土搅拌要均匀,搅拌时间要符合规范,以保

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