沥青混凝土面层质量缺陷及预防措施

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1、沥青混凝土面层质量缺陷及预防措施　　【摘要】沥青面层作为公路路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受汽车车轮荷载和大气自然因素的作用，具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水等方面的综合性能。但沥青路面施工具有工艺复杂、难度大、技术含量高、造价高等特点，这就要求对沥青面层施工前对易出现的缺陷要进行仔细分析，找出原因，做好各项应对措施，避免较大的经济损失。　　【关键词】沥青混凝土面层；质量缺陷；预防措施　　目前沥青混凝土面层施工中不合格的主要质量缺陷有摊铺的沥青面层压实度不足、摊铺层离析、摊铺层泛油等方面。　　一、缺陷产生的原因分析　　1.离析原因分析　　1）冷料分析　　采石

2、场加工的石料级配与沥青混凝土配合比设计时的级配发生较大变化，已不能满足设计要求；料场各集料未采取适当的隔离堆放措施，各种集料相互混杂，主要是3#料中混有#料；料场堆料太高，或输送带下料高度太高，特别是2#、3#料，造成粗集料与细集料分离，未重新用转载机或推土机进行翻拌；装載机铲冷料不规范，使得进入拌和楼的冷料级配发生变化；各冷料仓之间的挡板设置太低，各种集料相互混杂。　　2）拌和料离析　　拌和机的电子秤未准确校核，集料秤量计量不准确；拌和机震动筛X破损、集料串仓等造成拌和机拌制的沥青混合料离析。　　3）温度离析　　拌和机拌制的沥青混凝土温度差异较大：运输车的沥青混凝土覆盖不严，出

3、场温度与到场温度相差太大，使摊铺的沥青混合料色泽差异较大。　　4）装料离析　　运输车装料时未前后移动，沥青混合料由于装料过高，粗细料分离，造成沥青混合料离析。　　5）摊铺离析　　摊铺机的螺旋送料器的位置设置不对或长度不够，导致沥青混合料的二次搅拌不充分；摊铺机的熨平板拼装不紧密，摊铺层出现拉痕或细沟；摊铺的混合料局部离析，粗集料集中处未及时填补细料，碾压后造成离析。　　2.压实度不足原因分析　　1）集料的压碎值偏大、真片状含量较大、棱角少，导致石料易被压碎，集料间的嵌挤效果差，沥青混凝土易失去骨架支撑；细集料的砂当量不足，矿粉的0.075mm筛孔通过率小，较粗；配合比设计或调整时

4、，4.75mm筛孔通过率或矿粉添加量小；沥青拌和机的风门开度较大，或秤量不准确，矿粉添加量偏少，导致0.075mm的通过率太小，填充；料偏少。　　2）石料或沥青加热温度偏低，造成沥青混合料出场温度偏低；沥青混合料在运输时未做好覆盖，使沥青混合料温度降温太快，在摊铺时已达不到温度要求；碾压时，压路机不能紧跟碾压，摊铺的沥青混合料散热太快，料温达不到碾压温度，使沥青混合料不易压实。　　3）骨料在滚筒里加热时间太长，由于骨料相互间碰撞，造成粗集料破碎较多，沥青混合料骨架受到破坏，使沥青混凝土级配发生较大变化。　　4）摊铺机的参数设置不合适，特别是夯锤和震级的设置参数偏低，易使初始压实度

5、太小；沥青摊铺机的摊铺速度太快，压路机跟不上碾压，沥青混合料降温快，沥青混合料不易压实。　　5）在摊铺后的沥青混合料离析面未及时用细料填补，造成该离析面粗集料集中处填充料不足，压实度不易达到。　　6）压路机碾压不规范，未按试铺路段确定的方案进行碾压，压路机出现漏压或少压，碾压重叠宽度不足，压路机速度过快。　　7）实验室取料没有代表性；粉料及提取、马歇尔试验操作不规范；击实温度太高，误差大，造成马希尔密度偏大。　　8）钻芯取样时及切除杂物时对试样造成破损；使试样的马希尔密度偏小，压实度不足。　　3.泛油原因分析　　1）原材料污染　　采石场加工厂粉尘太大，加上好的石料未做好防污染措施

6、，加工好的石料被污染，粉尘含量大；4#料的砂配量不足；拌和场的料场未做好防污染措施，粉尘含量大。　　2）拌和机的除尘不净　　拌和机的除尘设备出现问题，如除尘布袋未及时洗、换，风门开度太小等；集料潮湿，除尘时间不够；拌和机的称量系统出现问题，矿粉添加量偏大，或沥青添加量超过要求，油石比偏大。　　3）配合比不准确　　由于石料的级配不稳定，集料偏细，未及时进行配合比调整，导致系集料偏多，脚轮碾压揉搓后导致该处沥青混凝土泛油。　　4）碾压遍数过多　　脚轮复压未按试铺确定的碾压遍数施工，导致脚轮长时间的搓揉后，细集料被搓揉集中在表面，由于细集料表面吸附沥青较多，导致该处沥青混凝土泛油。　　

7、二、预防措施　　1.料源控制　　在确定料源时，应该调查该石料加工厂是否具备石料加工技术条件；确定料源后，派有经验、有责任心的试验人员常驻石料场，对石料加工料、对石料场的加工环境（如防尘措施、场地积水、各石料有无混杂等）进行检查控制，对出场的各种石料加强常规指标抽检频率。　　2.原材料的正确堆放　　对拌和机的堆料场地要做好防污染、防雨水（特别是4#料的覆盖）及堆料场地排水等措施。用汽车运石料，下料时要用转载机和推土机配合，一层层摊平；如用输送机输送，要注意输送机的下料高度，并用转载