玩具生產工艺手册.doc

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1、玩具生產工藝手冊l注塑生產工藝知識（1）l注塑生產工藝知識（2）l壓鑄生產工藝知識l靜電生產工藝知識l真空電鍍生產工藝知識l手噴生產工藝知識l移印生產工藝知識l裝配生產工藝知識l補充資料－－夾具概述注塑生產工藝知識（1）l熱塑性塑料的組成樹脂（占40％~100%）-----賦予塑料的可塑性﹑流動性及黏結性填充劑（占20％~50%）-----改善塑料性能﹐擴大使用范圍增塑劑（占5％~70%）-----提高流動性﹑韌性﹑柔軟性﹑彈性著色劑（＜2%）-----賦予色彩﹐改善塑料耐候性穩定劑（占2％~5%）-----延緩塑料變質（包括光穩定劑﹑熱穩定劑

2、及抗氧劑等）潤滑劑（＜1%）-----提高流動性﹐改善膠件粘模及改善表面質量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒l常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點1﹒GPPS及其改性物-----HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin）GPPS----硬膠﹒通用聚苯乙烯***塑料主要性能﹕a)高透明度﹑良好光澤﹑容易著色﹐屬非結晶塑料b)尺寸穩定性好（收縮率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故膠件包裝要求較高以防擦花c)制品對內應力敏感﹐性脆﹐無延展性﹐沖擊強度小﹐易開裂且斷裂后易產生尖角（SHARPPOINT）﹑利邊（SHARPEDGE）﹐故單純的GPPS料較少用于玩具制造﹒

3、注塑工藝要點﹕a)原料一般不用干燥﹐個別情況80℃烘2小時b)成型溫度波動較大﹐加熱熔化及固化速度快﹐故成型周期一般較短﹐溫度參數:料筒溫度200℃左右,料溫過高易出現銀絲,而料溫過低則會開裂.c)模溫控制﹕模溫一般在50℃~80℃d)GPPS流動性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右,壓力過大而增加膠体的流動性,但可能導致制品開裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品.e)注射速度一般視產品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過快時可能會導致批鋒或出現粘模以及頂出時,頂白頂裂等問題.f)适當的背壓﹕如果背壓太低﹐螺桿轉動易卷入空气

4、﹐料筒內料粒密度小﹐膠粒塑化效果不好﹐影響膠件表面質量（一般背壓取10~20kg/cm²）g)模具上一般設計細水口為0.8~1.0mm共混改性塑料:GPPS+PVC-------共混成為性能較好的不燃塑料常用原料舉例﹕a)奇美硬膠PG-33（台灣奇美實業公司）b)STYRON666D（美國道化學公司）c)BakeliteSMD-3500（美國聯合碳化物有限公司）***HIPS----不碎膠﹒高沖擊聚苯乙烯***塑料主要性能﹕a)著色性好b)與GPPS比較﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用順丁橡膠或丁苯橡膠）成份﹐故抗沖擊性大大提高﹒注塑工藝要點

5、﹕a)流動性小于GPPS﹐故成型溫度﹑壓力都稍高﹒b)冷卻速度較GPPS慢﹐故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件﹐以減少局部收縮和冷卻變形﹒共混改性塑料:HIPS＋GPPS-------混和啤塑﹐調整比例﹐使塑料具有足夠強度及良好表面質量﹒常用原料舉例﹕a)HIPSSTYRON470﹐475U（DOWChemicalCo.,Ltd）b)DolyrexPH-66（台灣奇美實業公司）c)HIPSHI-425（NIWONCo.,Ltd.KOREA）***AS(SAN)----大力膠﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕a)高透明﹑高光

6、澤﹑耐沖擊性优于GPPS﹒b)不耐動態疲勞﹐但耐磨力開裂遠胜GPPS﹒注塑工藝要點﹕a)需進行預干燥﹐80℃2小時﹒b)溫度控制﹕注射成型溫度180~270℃﹐模具溫度65~75℃﹒常用原料舉例﹕AS767／STYLONGR601（旭DOW﹒日本）***BDS（K－Resin）--K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕a)透明且具有較高的沖擊強度及韌性﹒b)K料分KR－01&KR-03﹐KR-03沖擊性优于KR-01﹒注塑工藝要點﹕啤塑參數﹕注射料的溫度﹕200~250℃﹐注射壓力﹕40~70Mpa﹐模具溫度﹕40~60℃﹒共混改性塑料

7、﹕根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒常用原料舉例﹕KR-01﹐KR-03（美國菲利浦石油化學公司）2﹒ABS&MBS***ABS--超不碎膠﹒丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物***ABS可以看作是PB（聚丁二烯）﹒BS（丁苯橡膠）﹒PBA（丁氰橡膠）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多組份聚合物.三种組份的作用﹕A（丙烯月青）──占20~30%﹐使膠件表面較高硬度﹐提高耐磨性﹐耐熱性B（丁二烯）──占25~30%﹐加強柔順性﹐保持材料彈性及耐沖擊強度C（苯乙烯）──占40~50%﹐保持

8、良好成型性（流動性﹐著色性）及保持材料剛性﹒塑料主要性能﹕a)由于B的作用﹐ABS較GPPS抗沖擊強度高得多﹒b)收縮率較小（0.4~0.7%）﹐尺寸