TOYOTA生產方式

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1、TPS生產系統TOYOTA生產方式組織結構基本考量方式的構思原價低減工數低減與品質安全KANBAN方式監督者的職責標準作業2005/9/51TOYOTA生產方式材料便宜的買入，製品高價的賣出這種情況的商品販賣中在目前是不容存在的。我們生產的原點是在製造方法中存在的”働”、”提高附加價值”，作業中MUDA只是提高原價(成本)存在於生產諸要素中。MUDA徹底的排除製造方法的合理性JUSTINTIME自働化2005/9/52組織結構基本考量方式的構思經營聯結要以公司的IE(1)將生產計劃平準化。(2)LOT時儘可能的最小為原則。(3)必要的物品，在必要的時間，只生產必要的量。科學的態度(1)問題所

2、在，誰都能判別的形態顯在化。(2)問題解決的目的，清楚明確化。(3)一點點的不良也必須對策之。2005/9/53組織結構基本考量方式的構思實踐的活動(1)先從作業改善，再到設備改善。(2)不是省力化，是要省人化。(3)設備的稼動率，能夠生產必要數量。2005/9/54原價低減人類的力量產生是存在活力幹勁中，這種力量用在以下有效的項目內。人類發生的能量必需有效的結合在需要的地方如此才能成為”尊重人性”。2005/9/55原價低減(1)生產過剩的MUDA─生產多餘的物品，是最大的MUDA。(2)等待的MUDA─材料的等待、自動機的等待、加工間的等待。(3)運搬的MUDA─必要以上的運搬距離、一時

3、放置的運搬。(4)加工形態的MUDA─設備、治具不充份而產生MUDA。(5)在庫的MUDA─資金滯留、倉庫的擴大，運搬費、管理費。(6)動作的MUDA─動作匆匆忙忙，看得見MUDA的動作。(7)製造不良的MUDA─材料、工數、再次花費，檢查修理、信用喪失。2005/9/56工數低減與品質品質是工程內製造出來的(1)以後工程是客戶的思考模式，往後工程時不良品絕對不可流入後工程。(2)品質在工程內製造出來是基本的原則。不良與檢查(1)作業者自己生產的物品，不管合格或不合格要全檢查。(2)作業絕對是必要的，這個必需執行全數檢查。檢查員真正的目的(1)不良發生時，儘可能在發生場所解析，追究原因。(2

4、)對策再發防止完成為止，主要的擔當工程師或責任者。2005/9/57工數低減與品質標示方式治具方式自働化方式系統如果作業失誤發生時，物品無法從治具上取出。系統如果物品有不良時，機械加工無法起動。系統如是作業動作失誤發生時機械加工無法起動。系統如果作業失誤、動作失誤時自然的校正加工的形態。(5)系統如果前工程的不良在後工程調查後，不良停止流動、生產。(6)系統如果作業忘記發生時，次工程無法繼續生產。(7)其他。防隅裝置2005/9/58安全安全第一優先：機械或諸設備有破損情況時，花費金錢之後是可以復元的，人類的身體損傷發生時，完全康復是少數的。以現場來說，經過單純化的努力使管理容易化，異常發生

5、時也容易辨識。2005/9/59安全4S整理：要與不要的物品區分，不要的即刻處置。整頓：要的物品排列整齊容易取用的形態。清掃：徹底的掃除使其成為乾淨的。清潔：維持整理、整頓、清掃的狀態。2005/9/510KANBAN方式KANBAN的機能：KANBAN是作業指示的情報，即何事、何時、何量，用什麼方法生產、運搬是恰當，情報能自動的產生，有自動指示裝置作用，生產量、時期、方法、順序以及運搬量、運搬時期優先運搬、放置場所等，KANBAN上查看時之即可明白的機能，必須與現物結合著移動。這樣即能(1)生產過剩的防止，(2)明白生產的優先順位，(3)現物的管理能簡單化等等。2005/9/511KANB

6、AN方式KANBAN的規則：(1)不能把不良品送去後工程。(2)從後工程來領取。(3)只生產後工程取用量。(4)生產必須平均化。(5)KANBAN是可微調整的手段。(6)工程需安定化、合理化。2005/9/512監督者的職責監督者有兩種基本的職責：第一種：量的確保與品質保證。第二種：為了工數低減(成本)的改善活動推展。監督者的管理對象非常的多，作業者工作的配分作業方式等的教育、品質、生產計劃的達成及變更，設備、安全、在庫、材料準備、段取等，這些全部都要做的話，身體有分身也不足，在此，這些全部明確標準化，接著不符合的時候重點的監視，執行必要的異常管理。標示方式2005/9/513監督者的職責作

7、業面來說，標準作業好好的規規矩矩的決定並讓它遵守之，材料、在庫情況置場數量要明示，生產指示時有KANBAN、安全面有操作基準，各種各式的規則訂定。◆使部下依循環的實施，執行決定的事情。◆有任何現象時，以正常何時異常能區分發現是第一重要的。◆異常時都能立即明白的辦法，是最重要的工作。標準化監督者的工作以”問題”惡劣程度來解決進行改善活動。2005/9/514標準作業標準作業：為了實行有效率的生產時，諸條件都考慮