生產管理提升

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1、生產管理提升10.05.08Dustin在工廠內剛上班時，很多人不知今天安排什麼工作,在等待幹部的安排，知道今天要做什麼，卻不知道該做什麼，在等待幹部來分配，工作打切或工作停擺，還是在等待幹部;沒有明確的生產計畫，幹部還在討論今天做什麼，員工還是在等待.生產要能順暢，生產計畫很重要，所以說生管是生產的靈魂，生產計逼要掌握業務訂單需求，倉庫庫存量，採購進貨時間，生產SOP工時，員工出勤數，來製作生產計畫表，月生產計畫及週生產計畫，甚至日生產計畫表.生產計畫進行須每日追蹤修正，並依據日報表資料統計,並分析差異原因，做為評估生產效率標準.日前江總提出五個工作

2、重點其實是息息相關,其中從提升生產效率著手，目前廠內問題提出看法：一•生產計畫：1.目前生產計畫只有尹課長所做週生產計畫表.2.完成時間約於週六中午,下週生產備料時間被壓縮.3.週計畫內容不夠明確，甚至空白.4.生產沒有工時及人力需求.4.生產計劃並沒有對相關單位發行,無法提供有效資訊.二.生產安排：1.由於生產計畫不夠明確，每天早上還在討論生產計畫.1.上述造成工作沒有前置時間，更沒有前置作業.2.主要幹部幾乎沒有在工作現場，工作銜接沒有指導.3.工具明顯不足，常為等力牛而等待.4.工作是否需加班要於下班前決定，門衛以未打卡人數備餐.二.生產幹部：1

3、.幾乎生產車間看不到主耍幹部，加班時段主耍幹部都不見人影.（在要求下四月份以後稍有改善）2.所以車間幾乎由基層處理，人員調配上常出現過多或過少人力.3.牛:產品質製程方面就幹部就缺少發揮recheck作用.4.由於主要幹部積極性不足，而相對影響車間效率.5.生產幹部是成特權份子，出入車間未按規定著裝.四•生產報表：1.目前生產報表只有口主檢查表,其餘沒有生產報表.2•報表只做歸檔處理並未將其中資料轉成有用數據.3.沒有日報表就無法統計生產工時，評估生產效率.4.生產日報表也有對車間人員激勵效果.五•生產品質:1.生產計畫安排無法準確，品管計畫就無法提早

4、預防及規劃.2.黎總對SOP寫得非常詳盡，基層人員也非常盡心生產但品質提升就要主要幹部費心指導.1.特別是容易岀問題部份，就是耍主管去督促預防.縱觀以上及對照ISO所提到過程PDCA的方法，也可以驗證整鹘從計畫•執行.檢討•改善的一貫性.1.P計畫:生產計畫的完整性到準確性的重要，會影響執行的效率與品質.2.D執行:計畫是執行的目標，幹部是執行的舵手，所以幹部的觀念是影響執行的結果.3.C檢討:對執行計畫結果來作檢討，目前公司指針對出問題部份做檢討,真正的檢討須從數據來做統計分析，找出好的原因以及問題的原因，這些數據就是從平常生產報表資料.4.A改善:

5、針對問題點持續利用數據追蹤改善進度結果.以上並不是表示對幹部不好，而是要怎樣教導他們教育他們.再談ERP系統;ERP系統就是即時資訊系統，目前台灣或台商導入ERP的比有ISO認證的還多,ERP是對所有的資訊都透明化，而不是只有少數知道.1.業務:可以知道訂單生產進度，庫存情形,隨時可回覆客戶訂單需求.2.採購:可以隨時知道交貨進度，及庫存量•交貨量.3.品管:可安排分配進料檢驗.製程檢驗時間.1.生產:可以了解原物庫存進度掌控生產進度，人力安排.2.管理階層：除了以上外另可以了解工時及批次成本，做為決策依據.雖然芳園尚未導入ERP系統，但還是可以增加一

6、些作業，來改善目刖作業流程提升生產效率，並讓訂單生產庫存資訊流通，以下是個人建議做法：一•產銷協調會1.參加人員：生產•業務•品管•採購.2•時間：每月第二週三.3.主導單位:業務部4.議題：上月出貨情形及客訴問題，本月訂單及下月訂單預估.內容:就上月本月及預估可能訂單做討論，品管就客訴案件報告，生就產能預估報告;其中需使用報表有:訂單總表及月生產排程表.訂單總表:業務部跟據客戶訂單逐筆填入，做為對訂單出貨情況掌控.月生產排程表:廠務部依據現有訂單業務部預訂單及庫存量所排定的生產排程.二.生產排程接單方式影響生產方式，芳園接單方式為接到訂單一週內出貨，

7、符合短時間滿足顧客，就必要有安全庫存量,所以基本上芳園的生產方式為計畫生產.1.年度計畫生產過程中有製麴釀造因需較長期間者，須依業務年度銷售計畫,編列生產計畫及採購計畫，並依年度執行情況調整，並逐月納入月生產排程排定生產.2•月生產計畫表依產銷協調會所決定業務月銷售計畫數量及年度計畫生產項目編列月生產計畫表，並按實際訂單數量及庫存量逐週修正，並轉週生產計畫表，本表應於每月20日前完成並配怖:品管及採購，作為品管檢驗安排及原物料採購依據.3.週生產計畫表週生產計畫表，應於每週五中午前完成並配怖：品管及車間，並於廠務會議提岀討論,確認物料進度，機器設備情況

8、及人力調度後，作為車間安排及備料依據•如有急單需插單半產時，須於前-天協調車間及相關單位後執行