准时生产和精细生产课件.ppt

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1、第十三章准时生产和精细生产丁秋雷250年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地。2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。3）大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将其运作方式用于制造过程的想法。4）经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。1.1准时生产的起源[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板控制系统3

2、.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产3准时生产的出发点就是不断消除浪费，进行永无休止的改进。为什么要不断消除浪费？价格=成本+利润利润=价格-成本1.2准时生产的出发点经营思想[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产4准时生产（JustInTime，JIT），又名：无库存生产方式（Stocklessproduction）零库存（Zeroinventories）一个流（One-pieceflow）超级市场生产方式（Supermarketproduction）

3、丰田生产方式（ToyotaProductionSystem—TPS）1.3理想的生产方式[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产5库存是“万恶之源”。无库存生产方式设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。无库存生产方式实际上是一种综合管理技术，通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题…

4、…”的良性循环。1.3理想的生产方式[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产6作为缓冲的库存运作管理7作为缓冲的库存隐藏着的管理问题库存水平通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……被隐藏的问题…….8后一道工序到前道工序提取零部件小批量生产，小批量传送用最后的装配工序调节整个生产过程宁可中断生产，决不积压储备1.4JIT的基本思想[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产9消除浪费／

5、增加价值连续改善／一次一点点问题就是机会源头的品质目视管理以客户需求为焦点针对客户需求而制造尊重个人1.5JIT哲学[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产10连续改善／一次一点点JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善。在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品。1.5JIT哲学[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产11目视管理以视觉信号显示为基本

6、手段，都能看得见。以公开化、透明化的原则，将管理者的要求和意图让大家看得见，以推动自主管理。作业人员可通过目视的方式将自己的建议、成果等展示出来，与领导、同事交流。1.5JIT哲学以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中，它与看板结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产12尊重个人尊重员工，告知员工，在决策过程中考虑他们的想法。这种尊重的态度让员工的经验、创

7、造力为公司所用。让非管理员工有责任及权力对自身工作做决定。让直接员工做传统上是属于间接员工的工作，如工作排程和品验等。1.5JIT哲学[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产13推进式系统(PushSystem)2.1推进式系统和牵引式系统牵引式系统(PullSystem)信息流物料流WC工作中心[关键内容]:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产14牵引式计划的特点三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划（在此基础上

8、编制日程计划、投产顺序计划）向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的品种与数量计划，作为参考基准。向最后一道工序下达真正的生产指令——投产顺序计划拉动机制特性计划与控制的相连作用2.1推进式系统和牵引式系统[关键内容]:1.准时生产