第12章 准时生产和精细生产.ppt

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1、第12章准时生产和精细生产1准时生产（JIT）的实质看板控制系统组织准时生产的条件精细生产2JIT生产方式JIT(justintime)是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学，一是消除浪费二是充分利用工人的能力3JIT是一种战略武器：消除浪费降低了成本，从而获得价格优势；不断改进提高了质量；降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性；员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势4第一节JIT哲理按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方

2、的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费5JIT的目标只生产顾客所需要的产品.按照顾客需要的速率来生产产品产品具有完美的质量生产提前期最短只生产顾客所要求的那些产品特性生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存采用能够开发人力资源的方法生产6快速响应客户的拉动系统在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时！7站在客户的立场上，有四种增值的工作使物料变组装改变性能部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！8在生产过程中，只有

3、实体上改变物料的活动才能增加价值加工零件，增加价值；装配产品，增加价值；油漆包装，也增加价值。很多活动并不增加价值：点数，库存，质量检查，搬运不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的9Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing低效率不当消除浪费,降低成本10消除制造过程中的浪费只生产当时需要的东西通过平衡负荷和协调物流减少等待减少或消除物料搬运消除所有不必要的生产步骤减少调整准备时间，提高生产速率消除不必要的人的动作消除缺

4、陷和检查11二理想的生产方式说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存—......。这是一个无限循环的过程12库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平13降低库存水平提高质量增加缩短提前期提高生产率提高设备利用率减少废品和返工减少空间促进供应商关系改善减少间接劳动JIT带来的好处14三综合的管理实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业

5、的每一项活动之中它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行不下去15第二节看板控制系统看板管理的起源推进式系统和牵引式系统丰田的看板控制系统准时生产的实现MRP与看板管理的结合16一看板管理的起源在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充17计划部门输入输

6、出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推进式（push）系统原材料产品二推进式和牵引式系统18WS1WS2WS3WSn-1WSn牵引式（pull)系统物料流信息流19三丰田的看板控制系统看板通常可以分为生产看板（ProductionKanban）和传送看板（ConveyanceKanban）两种形式。生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。2021丰田的看板控制系统看板的功能生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具22看板管理示意图上游工作地#1下游工作地#2在制品存

7、储零件流动生产看板和空容器生产看板和满载容器传送看板和空容器传送看板和满载容器23无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件要使用标准容器当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走看板管理的主要工作规则24四准时生产的实现25第三节组织准时生产的条件产品设计标准化和模块化通过混流生产减少成品库