准时生产与精细生产(链接).ppt

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1、JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。这里所说的浪费，比我们通常所说的浪费的概念要广泛和深刻。美国一位管理专家对浪费做了定义：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。JIT的出发点E两种不同的经营思想：价格=成本+利润随着原材料价格的上涨，工资、奖金提高，成本升高，为了获得必要的利润，只有提高售价。E价格不是某个企业可以决定的，而是在市场上形成的，要想获得较多利润，只有不断降低成本。JIT遵循的是后一种思想。按照后一种思想行事，企业就可以在竞争中立于不败之地。因为在经济不景气的时候，成本高的企业

2、得不到利润，甚至亏损，就被淘汰；成本低的企业还可以得到少量利润，能够维持生存和发展。两种不同的经营思想：利润=价格-成本E实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。JIT的最高标准E降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存—……当管理中的问题很明显时，应该先解决问题，然后降低库存。“降低库存”要逐步进行，不能一次降得太多。无限循环的过程E实施JIT几乎要涉及企业每个部门，渗透企业的每一项活动中。JIT涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产

3、组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行不下去。综合的管理技术EJIT的起源（1）丰田公司初建阶段，丰田喜一郎就提出了“非常准时”的基本思想。（2）50年代初，丰田汽车公司机械工厂的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。（3）1953年，丰田公司的机械工厂试行看板管理。经过多年的摸索和试验，1962年在整个公司全面实行看板管理。（4）70年代，丰田采用的生产方式已扩展到汽车工业以外。E每一工作地、每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将

4、实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。物料流和信息流是分离的。这种方式称为推进式（Push）方法。实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。推进式系统E每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式为牵引式（pull）方法。实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。牵引式系统E看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种

5、卡片、一种信号或者一种告示牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。车间与库房合一的形式是看板控制的一个特点，是准时生产的初级阶段。实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使在制品与零部件存放在工作地旁边，而不是存放在仓库里。这一点很重要。因为现场工人亲眼看到他们加工的东西，就不会盲目地过量生产。同时，工人可以看到什么样的零部件即将用完，需要补充，也不会造成短缺，影响生产。看板的概念E传送看板用于指挥零件在前后两道工序间移动：（1）当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。（2）当下道工序开始

6、使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板被取下，放在看板盒中。（3）当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。看板－传送看板1E传送看板只是在上道工序出口存放处与下道工序入口存放处之间往返运动。每一个传送看板只对应一种零件。由于一种零件总是存放在一定的标准容器内，所以，一个传送看板对应的容器也是一定的。看板－传送看板2E零件号容器容量看板号供方工作地号供方工作地出口存放处号需方工作地号需方工作地入口存放处号看板－传送看板包含的信息E生产看板用于指挥工作地的生产，

7、它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返：（1）当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内。（2）该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。（3）工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。看板－生产看板E要生产的零件号；容器的容量；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；看板号；所需的物料：所需零件的简明材料清单；供给零件的出口存放处

8、位置；看板－生产看板包含的信息E用看板组织生产的过程EN=Nm+NpNm=DTw（1+Aw）/b；Np=DTp（1+Ap）/bNm为传送看板数量；Np为生产看板数量