生产运作管理-准时生产与精细生产概述课件.ppt

生产运作管理-准时生产与精细生产概述课件.ppt

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1、第17章准时生产和精细生产17.1准时生产(JIT)的实质17.2看板控制系统17.3组织准时生产的条件17.4精细生产117.1准时生产(JIT)的实质17.1.1JIT哲理17.1.2理想的生产方式17.1.3综合的管理217.1.1JIT哲理按需生产是组织生产过程的基本出发点,准时性是组织生产过程的基本要求准时:在从供应商到本企业生产的全过程中,所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点,没有任何等待和脱节要做到准时生产,必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费3JIT哲理(续)在需方需要

2、的时间、在需方要求的地点,将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量,以合理的价格,供给需方JIT哲理具有普遍性JIT又是一种战略武器:消除浪费降低了成本,从而获得价格优势;不断改进提高了质量;降低库存缩短了生产提前期,提高了对顾客的响应性;员工参与和员工培训提高了员工素质,形成人力资源优势4JIT哲理(续)为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费?第一是要缩短对顾客需求的响应时间第二是要不断消除浪费价格=成本+利润与利润=价格-成本什么是浪费?丰田汽车公司:凡是超过生产产品所绝对必要的最少量

3、的设备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费5JIT哲理(续)在生产过程中,只有实体上改变物料的活动才能增加价值加工零件,增加价值;装配产品,增加价值;油漆包装,也增加价值。很多活动并不增加价值:点数,库存,质量检查,搬运不增加价值的活动,消耗了资源,增加了成本,都是浪费。浪费是应当不断消除的617.1.1JIT哲理7JIT哲理(续)8库存掩盖生产管理问题JIT哲理(续)97种基本浪费运输过程的浪费加工过程的浪费存储过程的浪费操作动

4、作上的浪费产品缺陷引起的浪费等待过程的浪费过量生产的浪费JIT哲理(续)10消除制造过程中的浪费只生产当时需要的东西通过平衡负荷和协调物流减少等待减少或消除物料搬运消除所有不必要的生产步骤减少调整准备时间,提高生产速率消除不必要的人的动作消除缺陷和检查JIT哲理(续)11常见的引起浪费的原因设施布置引起的距离长的调整准备时间过程能力不足不善的维护不良的工作方法缺乏培训不一致的绩效考核标准无效的生产计划工作地缺乏有效的组织供应的质量和可靠性差JIT哲理(续)12JIT的目标只生产顾客所需要的产品.按照顾客需

5、要的速率来生产产品产品具有完美的质量生产提前期最短只生产顾客所要求的那些产品特性生产过程没有劳动、物料和设备浪费,每一项移动都有目的,达到零库存采用能够开发人力资源的方法生产JIT哲理(续)1317.1.2理想的生产方式说JIT是一种理想的生产方式,有两个原因:一是因为它设置了一个最高标准,一种极限,那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限,但却永远不可能达到。有了这个极限,才使得改进永无止境。二是因为它提供了一个不断改进的途径,即,降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存—......。这是一个无限循

6、环的过程14JIT带来的好处降低库存水平提高质量缩短提前期提高生产率提高设备利用率减少废品和返工减少空间促进供应商关系改善减少间接劳动17.1.2理想的生产方式(续)1517.1.3综合的管理实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门,渗透到企业的每一项活动之中它涉及到产品的设计,生产计划的编制,机器的改造,设备的重新布置,工序的同期化,设备的预防维修,生产组织和劳动组织的调整,人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进,JIT就推行不下去1617.2看板控制系统17.2.1看板管理的起源17.2.2推进式

7、系统和牵引式系统17.2.3丰田的看板控制系统17.2.4准时生产的实现17.2.5MRP与看板管理的结合1717.2.1看板管理的起源在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一,从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发,从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要,而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充18计划部门输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推进式(push)系统原材料产品17.2.2推进式和牵引式系统1917.2.2推进

8、式系统和牵引式系统(续)WS1WS2WS3WSn-1WSn牵引式(pull)系统物料流信息流2017.2.3丰田的看板控制系统看板通常可以分为生产看板(ProductionKanban)和传送看板(ConveyanceKanban)两种形式。生产看板用于指挥工序的生产,它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。212217.2.3丰田的看板控制系统(续)看板的功能生产以及运送的工作指令防止过量

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