准时生产与精细生产.ppt

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1、第十二章准时生产与精细生产第一节准时生产(JIT)的实质第二节看板控制系统第三节组织准时生产的条件第四节精细生产(LeanProduction)第一节准时生产(JIT)的实质1、Just-inTime（准时生产制）的产生50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了

2、将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化——改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。2.丰田生产方式的思想基础传统意义上，很大多数企业都将其经营管理的理念建立在下式的表示的原则基础上。即：售价=成本+利润其特点：（1）典型的“成本主义者”。（2）售价是由生产者决定的。（3）把赢利部分算在消费者头上。丰田公司的经营思想丰田公司的经营思想可表示为：利润=售价-成本从形式上看两者没有区别，但且表达了两种完全不同的

3、经营思想。其特点是：（1）售价是消费者（或市场）决定的（2）利润只有通过降低成本来获取3.JIT的基本思想大野耐一：“杜绝一切浪费”库存是“万恶之源”丰田喜一郎：“只在需要的时候，只生产所需要的产品”1)适时适量生产（消除浪费）2)全面质量保证3)注重人的管理（提高人员素质)基本思想构成要素之一:适时生产（消除浪费）丰田公司归纳常见的7种形式的浪费：适时生产1.过量生产2.等候时间3.运送4.工艺流程不完善5.库存6.质量缺陷7.缺乏整体性基本思想构成要素之二:全面质量保证全面质量1.企业高层管理2.操作一体化3.防止质量缺陷4.产品质量检验5.质量自我保障6.持续改进

4、基本思想构成要素之三:注重人的管理(人员素质准备)注重人的管理规章制度灵活性自主性人力开发工作环境创造性4、JIT和零库存生产方式(ZeroInventory)1）准时生产（Just-in-Time,JIT）,无库存生产方式(StocklessProduction),零库存（ZeroInventories）2）库存是“万恶之源”3）无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。問題库存問題库存問題库

5、存隐藏着的管理问题库存水平通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..5、JIT的实质1）消除无效劳动和浪费；2）持续地降低在制品库存，达到零库存；3）推行以“人为中心”的管理，以员工的智慧和创造才能弥补技术与资金的劣势，创造竞争优势；4）实现生产过程的同步化，克服瓶颈环节，提高工艺路线柔性，保证产品零缺陷；5）百分之百的准时供货服务；不断进取，追求理想境界。理想境界—七个“零”零缺陷:避免因缺陷造成延误(别人接受的都是高质量的)零（过剩）批量:以避免等候库存的延误.零装设:极小化装设延误以适应小批量生产.零故障:避免紧偶合生产线的停车.零

6、搬运:一个流.零提前期:以确保部件的快速补充(veryclosetothecoreofthezeroinventoriesobjective).零阻塞:生产过程无缓冲，畅通无阻.第二节看板控制系统一、Push和Pull生产系统二、丰田看板控制系统三、准时生产的实现一、Push和Pull生产系统1、推动式生产系统(PushSystem)集中式生产计划与控制系统1供应商2物流方向3N用户信息流方向…2、牵引式生产系统(PullSystem)1供应商物流方向信息流方向2…N-1N用户推与拉PUSH预测成品　零件材料客戶需求计划计划MPS成品零件材料生产加工补充PULL成品零件

7、材料真实客戶訂单出貨　消耗消耗MRP&JITJITMRP客戶供应商拉推二、丰田看板控制系统1、看板的含义Kanban——“看板”，又称作传票卡，是传递信号的工具，可以是一种卡片，也可以是信号或者告示牌。2、看板的种类生产看板——P看板传送看板——T看板放置处号码F26-18类别代码A5-34工程名称产品名称曲轴机加工SB-8产品代码56790-321车型SX50BC-150生产看板示意图传送看板示意图放置处号码5E215类别代码A2-15前段工程产品名称传动小齿轮锻造B-2产品代码25670507车型SX50BC后段工程机加工M6容量容器