生产管理浪费之七课件.ppt

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1、《生产管理七大浪费之----导入思想》1要求有三个人要被关进监狱三年，监狱长给他们三个一人一个要求。美国人爱抽雪茄，要了三箱雪茄。法国人最浪漫，要一个美丽的女子相伴。而犹太人说，他要一部与外界沟通的电话。三年后这三个人出狱了：美国人冲出来大叫：“谁有火柴，原来他忘了要火柴。”法国人和他美丽的女朋友各拉着一个孩子幸福地走了出来。犹太人送给监狱长一辆劳斯莱斯轿车：“因为有了这台电话，通过与外的沟通，他的生意一直没有间断，反而获利颇丰。”2（1）什么样的选择决定什么样的生活。今天的生活是由三年前我们的选择决定的，而今天我们的抉择将决定我们三年后

2、的生活。（2）我们要选择接触最新的信息，了解最新的趋势，从而更好的创造自己的将来。反思3鱼和鱼竿的故事（1）一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的欢愉；一个人目标高远，但也要面对现实的生活。（2）只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成功4杯茶禅理5什么是精益生产(LeanProduction)（1）精益生产(LP)——丰田生产方式通过消除所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的（2）核心：追求消灭一切“浪费”（3）代表方式：及时生产（JIT）只在适当的时间生产必要数量的必需产品6制造业历史（1）大规模生产亨

3、利福特和T型号汽车价格低,但只有一种规格（2）丰田生产体系关注市场多样化需求关注通过消除浪费降低成本=精益制造丰田现在是世界第一汽车制造商，年产945万辆。7制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产Lean精益生产低产量个性化大批量少品种工序式生产设备大难组合消除浪费不断改进员工参与在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动改善整个价值链节点上连着精益工厂8丰田精益生产的奇迹（1）年度销售汽车世界第一945万辆（2）利润2003年超1万亿日元，达81.3亿美元（3）利

4、润及股价市值（$1050亿)都超过通用、福特、克莱斯勒三家总和（4）利润率是汽车业平均水平高8.3倍（5）资产报酬率比汽车业平均水平高8倍（6）全球所有产业掀起一场学习丰田方式的变革9精益方式的优越性（1）所需人力资源少最低能减至1/2；（2）新产品开发周期短最低可减至l／2或2/3；（3）在制品库存少最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；10精益方式的优越性（4）工厂占用空间小最低可减至采用大量生产方式下的1/2；（5）成品库存量少最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；（6）产品质量大幅度提升11业绩对比日本北美欧洲生产率

5、（工时/车）16.825.136.2质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.92.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无，4-高）3.00.91.9建议数/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1项目地区125年内生产周期时间的改进按时交货交付周期时间(天)库存周转广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高精益企业的领先优势135年生产效率的提高5年生产成本的改进5年一次性合

6、格生产的提高稍有应用/不应用65%的较优40%的提高52%的提高广泛应用精益生产技术精益企业的领先优势14X感应器公司——美国实施精益生产的最佳典范（新乡奖）丰田供货商支持中心--协助改进生产9个月取得成绩:（1）产品交货期缩短93%（从12天减为6.5小时）（2）在制品存货期缩短83%（从9小时减为1.5小时）（3）成品存货量减少91%（3.05万件减为2890件）（4）加班时间减少50%（10减为5小时/周）（5）生产力提高87.5%（2.4件/人小时增加到4.5件）已经变得精益了吗？15临渊羡鱼，不如退而结网16精益生产追求的目标7

7、个“零”目标(1)零切换浪费(2)零库存(3)零浪费(4)零不良(5)零故障(6)零停滞(7)零事故17定义:任何不会产生附加价值的活动(1)浪费的形式有哪些？(2)对浪费、成本的敏感度和观察力最重要1.识别浪费，然后，消除浪费2.观察力什么是浪费18习以为常的习惯性转弯了19消除浪费的四步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤20“教育是为美好生活作准备！”——斯宾塞21