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1、杰出經營的培訓Module11WorldClassManufacturing的原則標准操作步驟WCMTraining(Module11)WorldClassManufacturing工具全球典型環境利益看板補給拉引式生產多技能員工优化簡便的設計單元制造流程的持連貫流小批量生產最小的物料搬運標准化操作最小的浪費最大的靈活性最小的循環時間提高制造能力最好的工序可靠性減少庫存高品質高利潤競爭优勢客戶滿意快速改善錯誤校正問題解決方法現場改善(5S)減少轉拉時間流程圖品質工具&技巧目視管理生產節拍/平衡工序能力确認浪費需求流動管理產品分割縮短循環時間物料補充方法2
2、WCMTraining(Module11)WorldClassManufacturing全方位管理整頓工作場所外觀控制5S連續的工作TaktTime安排系統/時間表小批量的生產一個生產流程物料的供應/補充標准的WIP最小的浪費最大的產能最小的傳動最可靠的流程最小的投入TPMTQM錯誤的确認標准化工作建立轉換方案最好的品質對于變化的迅速反映WCM生產系統設計准則CVASTKaizenBlitz連續的流程專門的生產線3WCMTraining(Module11)ModuleIntroductionandObjectives操作程序是建立和保持优异的品質是良好的
3、生產的關鍵.缺乏操作程序將因不能及時提高和改善品質,生產和日常工作實施而導致失敗操作程序是許多品管体系如:此ISO9000,QS9000,AS9000等其它品管体系的基礎.本節的目的是使所有的讀者知道作為WCM的主要支柱之一,操作程序的建立和維持是關鍵性的和必須的.4WCMTraining(Module11)“好”的操作程序的特征為了成功地建立,維持和規定標准作業程式(SOP’s),要跟進以下几方面因素.直觀的和簡單化傳遞簡單完成/維護,或更新簡便化友好的環境在教學過程中使用直觀的圖像和色彩代替文件中的長句以引起注意和跟進依靠熟悉和了解情況的相關人員動態
4、而非靜止的5WCMTraining(Module11)StandardOperatingProcedures适當的標准化過程和程序成為生產組織中越來越重要的關鍵因素標准化程序將使得不斷提高更加容易.堅持標准的生產程序,無論何時提高生產的整個過程或一部分是保証將來完成和發展整個連續提高体系的關鍵性因素.6WCMTraining(Module11)將所有認可的複雜標准操作寫出來,并且,由于程序的影響,管理人員對此的理解和支持至關重要.一段時間改善總共改善過去的情況總共改善一段時間改善使用標准化程序不斷的完成時間改進時間改善StandardOperatingP
5、rocedures7WCMTraining(Module11)標准操作程序將依靠于文件,總是盡力去完成和支持整個体系的不斷發展.標准化操作程序在不斷完善過程中的4個步驟來源:日本汽車公司第一步:制定和修改標准作業程式對于最佳的操作程序和實踐用清晰的文件紀錄下來,包括明确的描述作什么,怎么作,為什么要作和關鍵性的因素.制度和修改標准作業程式's相關人員的標准作業程式培訓對于合适的標准作業程式進行審核改善的步驟和過程StandardOperatingProcedures8WCMTraining(Module11)標准化操作程序在不斷完善過程中的4個步驟來源:
6、日本汽車公司第二步:相關人員的標准作業程式培訓用標准作業程式培訓員工------培訓員工使用標准作業程式,並將標准作業程式放在工作場所內開放的和容易看到的地方.制度和修改標准作業程式's相關人員的標准作業程式培訓對于合适的標准作業程式進行審核改善的步驟和過程StandardOperatingProcedures9WCMTraining(Module11)標准化操作程序在不斷完善過程中的4個步驟來源:日本汽車公司第三步:對于合适的標准作業程式進行審核作為工作必不可少的一部分,組織的領導者,負責人和成員要不斷的審核標准作業程式,使得標准作業程式的關鍵性的內容
7、不斷完善.另外,標准作業程式要根据目前的實際情況,要求等等,如果審核有差异,那么更新是重要的和直接要求准确的.制度和修改標准作業程式's相關人員的標准作業程式培訓對于合适的標准作業程式進行審核改善的步驟和過程StandardOperatingProcedures10WCMTraining(Module11)標准化操作程序在不斷完善過程中的4個步驟來源:日本汽車公司第四步:改善的步驟和過程通過Kaizens管理,通過Kaizens管理,連續改善措施,問題解決會議和机构改革等方法改善步驟和方法.所有的雇員要在根本水平上支持和期待有序的改善程序.制度和修改標准
8、作業程式's相關人員的標准作業程式培訓對于合适的標准作業程式進行審核改善的步驟和
