现场七大浪费培训.ppt

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1、精益基础培训现场的七大浪费深圳3A企业管理顾问有限公司刘瑞琦2013-08-21请问：这辆车往哪个方向开1、了解精益生产的定义和特点2、认识七大浪费的定义和内容3、能够按照改善提案的要求参与改善提案培训目标一、精益生产概论二、七大浪费介绍三、改善提案管理概论培训提纲精益生产的定义精益生产：一种经营战略，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。理想目标：零缺陷、零库存、零浪费一个流消除浪费全员参与持续改进精益生产的核心思想起源美国戴明(Deming)均衡生产控制变差发展日本丰田英二大野耐一准时

2、制自动化理论美国丹尼尔·鲁斯美国麻省理工学院《改变世界的机器》《精益思想》精益生产形成过程高价格少品种大批量低质量长交期低价格多品种少批量高质量短交期按计划生产大批量制造质量检验员工工具化……按计划生产大批量制造质量检验员工工具化……卖方市场买方市场精益生产方式形成的原因精益生产精益生产和大批量生产的对比项目大批量生产方式精益生产方式P（品种）少品种大批量大批量生产多品种小批量准时制生产Q（质量）客户不投诉就行了不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费

3、D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货缩短制造周期S（安全）生产优先先保证出货，安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力……快速应变随时满足精益生产给企业所带来的收益通过精益生产可以实现：库存减少75%生产制造周期时间缩减90%生产效率提高100%产品缺陷率<1000ppm提高员工主观能动性积极性公司安全管理零事故一、精益生产概论二、七大浪费介绍三、改善提案管理制度认识浪费七大浪费解读什么是浪费？广义的浪费制造业中的浪费不增加价值的行为浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。对人力、财物、时间等用得

4、不当或没有节制认识增值与非增值某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：制造过程增值(<5%)非增值必要非增值(约60%)不必要非增值(约35%)我们需要一双识别非增值工作的火眼金睛什么是浪费？认识增值与非增值什么是浪费？不必要非增值必要非增值增值消除减少七大浪费解读过早生产过度库存不合理运输纠正错误过度加工多余动作等待浪费七大浪费过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费七大浪费解读－过度库存浪费定义：由于前后工序产能不均衡﹐或由于原材料或成品的库存超过必需的量,而造成的浪费。过度库存浪费七大浪费解读－过

5、度库存浪费七大浪费解读－过度库存浪费过度库存的表现：1、需要投入更多的资源：人、设备、货架、仓库2、额外仓储及搬运3、额外大量返工4、在制品包装5、月末盘点困难七大浪费解读－过度库存浪费七大浪费解读－过度库存浪费过度库存产生的原因：大量的库存掩盖众多的企业问题，人们并没有紧迫感去解决这些问题。七大浪费解读－过度库存浪费过度库存对企业的危害：资金积压设备投入场地占用资金成本搬运量、场地、防护、管理管理成本难以实现先进先出质量成本产品换型、市场价格变化变更成本七大浪费解读－过度库存浪费七大浪费解读－过早生产浪费过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费

6、纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费七大浪费解读－过早生产浪费过早生产浪费定义：生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。七大浪费解读－过早生产浪费认识过早生产：它只是提早用掉了材料、人工而已它会把“等待的浪费”隐藏起来它会积压在制品，使生产周期变长它也会产生库存的浪费，并使得先进先出的作业产生困难七大浪费解读－过早生产浪费个别效率与全体效率某个工序生产过快/过早对于整体都是没有意义的七大浪费解读－过早生产浪费不合理的工位物流布局工序间的节拍不平衡产品切换时间过长部门单元之间缺乏交流不合理的奖励制度七大浪费解读－过早生产浪费过早生产浪

7、费原因解析：七大浪费解读－不合理运输浪费过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费七大浪费解读－不合理运输浪费不合理运输浪费定义：任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。过度搬运过多的搬运设备大面积储存区过量配送人员七大浪费解读－不合理运输浪费仓储质量降低过度能源消耗损坏或丢失物品不合理运输的表现材料放置不当生产计划不均衡设施布局不当过多重复检验工作场地有序安排和保洁不当缺乏对资源的管理工序不均衡供应链管理混乱七大浪费解读－不合理运输浪费不合理运输浪费原因解析：如何减少不合理运输浪费最短搬运距离原则：

8、减少搬运距离最小劳动强度原则：考虑人机工程合理性岗位标准包装原则：适合人搬运的最佳包装先进先出原则：存放方式适合员工取用分装业务外部转移原则：生产线上