生产现场的七大浪费(.ppt

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1、七大浪费的识别与改善目录搬运的浪费三制造不良的浪费五生产过剩的浪费3一等待的浪费3四库存的浪费3二加工本身的浪费六动作的浪费七一、生产过剩的浪费一、什么是生产过剩的浪费二、生产过剩产生的原因三、生产过剩浪费的案例四、如何改善和消除生产过剩的浪费1、什么是生产过剩的浪费生产出多余需求的产品，叫生产过剩。第三层次的浪费（过剩库存的浪费）第二层次的浪费（最大的浪费）制造过浪费（工作进展过度）第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）：1、过多的人员2、过剩的库存3、过剩的设备多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出利息支出（机会成本）增加第四层的浪费；1、多余的仓库；2、多

2、余的搬运工；3、多余的搬运设备；4、多余的库存管理、质量维护人员；5、使用多余的计算机产品成本的增加设备折旧费和间接劳务费等的增加危害：1、什么是生产过剩的浪费同时，还会产生以下危害：1、引发新的浪费：库存浪费、搬运浪费；2、工序间在制品积压增加安全事故发生的可能性；3、机器、设备提前、过渡磨损，产品品质不能保证；4、生产成本增加，不利于利润最大化。1、什么是生产过剩的浪费为减少换产次数，大批量生产人员、设备、材料过多，不限制生产员工作业量不匹配应对异常：零部件不合格、人员变更、设备加工能力不足等生产计划不准确、生产过程计划变动沟通不及时思想错误：“停止作业是犯

3、罪”、“早干完早下班”等思想2、生产过剩产生的原因案例1：危害：掩盖问题，不能及时发现不合格品。3、生产过剩的浪费案例危害：难以判断员工作业是否饱满、物料转运是否及时等问题。案例2：3、生产过剩的浪费案例案例3：危害：未考虑到下一个工序或下一条生产线的使用速度，只注重本环节生产，造成过多的产品积压，产生库存浪费。3、生产过剩的浪费案例危害：产品长期堆积，锈蚀严重。案例4：3、生产过剩的浪费案例案例5：危害：生产计划的不准确性导致产品过多生产，占用过大存放场地，增加额外管理费用，占用大量资金。3、生产过剩的浪费案例1)工序与工序之间的生产过剩；2)车间与车间之间的

4、生产过剩；3)库存过剩。生产过剩浪费改善着眼点：4、如何改善和消除生产过剩的浪费整机过剩4、如何改善和消除生产过剩的浪费零部件生产过多，超过下工序需求量，造成零部件锈蚀。4、如何改善和消除生产过剩的浪费行走马达过多的投放至生产线旁，空间占用过大，影响作业。每天工作时间（分）每小时用量×工作小时数单次运输量﹦日用车数4、如何改善和消除生产过剩的浪费大批量提前生产，产生库存的浪费。4、如何改善和消除生产过剩的浪费粮仓焊合过多的投放到生产线旁，占用空间过大。4、如何改善和消除生产过剩的浪费涂装工序大批量提前生产，产生库存的浪费。4、如何改善和消除生产过剩的浪费二、库存

5、的浪费1、库存的定义2、库存出现的原因3、库存出现的地方及危害4、如何改善库存的浪费定义：任何超过客户或者后工序作业需求的物品。库存分为以下两类：1、有效库存：正常生产运行需要的库存（含特殊库存：战略需求、原材料涨价、新产品铺货、淡旺季产量悬殊）等。2、无效库存：超出客户或后工序需求的库存。1、库存的定义库存产生的原因可从以下三方面进行分析：1）材料库存：运输周期长，大量采购和运输成本低等原因。2）在制品库存：工序间、分装与总装之间、车间与车间之间设备能力不匹配、人员需求的误判、工位布局不合理、计划变更、换产时间长、批量生产等。3）成品库存：发车延迟、市场预测不

6、准确、未按市场需求生产或市场需求变更。2、为什么会出现库存多余的库存主要出现在以下几个地方：1）仓库：原材料、零部件库存2）工序间：在制品库存3）成品库：整机库存3、库存出现的地方和危害过多库存造成库房扩建与多余资金占用，损失利息及管理费用，物品的价值也会减低，变成呆滞品案例1：3、库存出现的地方和危害大量的变速箱壳体造成防护（塑料袋、黄油、托板）与搬运费用增加案例2：3、库存出现的地方和危害大量的驱动轮毂无法做到先进先出案例3：3、库存出现的地方和危害产生多余的搬运，造成布局、作业顺序的不合理案例4：3、库存出现的地方和危害造成设备能力及人员需求的误判案例5:

7、3、库存出现的地方和危害大量库存造成制造周期加长、工序间距离大及物料停滞案例6：3、库存出现的地方和危害1）多余的仓库2）多余的搬运3）多余的管理、质量维护人员4）使用多余的计算机5）设备折旧、劳务费增加、成本增加库存会造成深层次浪费：3、库存出现的地方和危害1）仓库零部件库存改善：我们可以根据生产线的生产节拍及供应商的供货周期和每车的供货量，采用定时间供货来降低无效库存量。改善前：4、如何改善库存的浪费案例：后桥车间壳体转运频次确定：假设后桥车间旺季节拍3分/台，即每小时20台后桥下线，每小时则需壳体20ⅹ1=20个，壳体运输周期（配送时间）为1.5小时/次；

8、每车次运输量为40个，因