如何控制生产现场七大浪费.ppt

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1、如何控制生产现场七大浪费企划部郑磊2010年8月18日什么是浪费在生产现场，有许多种浪费，其中基本可以分为两大类别，一种是与材料消耗、跑冒滴漏相关的浪费，另一种是与生产作业相关的浪费，就是不能直接创造出价值的那些活动。现在我们主要探讨与生产作业相关的浪费。这种浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着很不同的含义，即：在工业生产中，站在客户的角度，凡是客户不愿付费，凡是不能直接为客户创造出价值的一切作业活动，均视为浪费。现场改善的精益思想的最基本精神，就是“致力于消除浪费”，以缩短生产和交付期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品，在满足客户需求的同时，也使企业

2、实现获利成长的目标。在深入探讨现场作业的浪费之前，先对现场的生产作业进行分析。我们一般把现场作业分为三种：增值作业、辅助作业、不增值作业。增值作业主要是指产品加工、零部件组装等能够为客户创造附加价值的作业。例如：我们的分段制造、搭载、大合拢等工作；辅助作业是指更换模具刀具、物料搬运、质量检查、作业前准备、作业后处理等虽然不产生附加价值，但又必须进行的作业。不增值作业是指那些只增加成本而不能产生附加价值的作业，比如：停工待料、寻找工具、物料长时间停放等。这三类作业中，不增值作业都为浪费，有很大的改善空间；辅助作业中存在一部分浪费，有一定程度的改善空间；增值作业不存在

3、浪费，改善空间不大。事例有一家电子部件公司对一个车间生产电路板的39道工序进行了梳理和分析：第一步，把生产过程中的每一道工序记载下来，他们不仅仅查看工艺文件规定，而且还到现场实际观察，并询问现场工人做了什么，以确定实际的生产工序。他们把每道工序的内容都用非常简明的语言加以记录。第二步，他们对所有的工序进行了分类，如：“熔断”，“放置新组件”，“焊接”等为产品增加价值的工序被最为一类；“登记测试结果”，“运去检查”，“等待箱子装满”等非增值性的工序归为另一类。第三步，统计分析。他们对列表进行统计分析，数据表明：电路板加工的39道工序中，仅有38%的工序是增值的，其馀

4、均是无效的不增值作业。谁来承担这些非增值无效劳动的费用呢？很显然，这些费用被计入生产成本，不仅是提高了客户支付的产品价格，而且还降低了企业的利润。大量浪费存在的结果最终就是顾客多掏钱、企业少挣钱。为了消除浪费，首先要对浪费进行深入分析。生产现场七大浪费库存浪费材料、部件、设备、组立品等产品处于停顿状态当然不只是仓库也包括工程间的半成品。过多制造浪费对不必要的物品,在不必要时间、生产不必要的数量。等待浪费材料、作业、搬运、检查等各种各样的等待，宽余及监视作业等。搬运浪费超过必要的搬运距离,一时的临时摆放搬上搬下及移动所造成的浪费。制造不良品的浪费待材料不良、加工不

5、良、检查、索赔、修整等。无用动作浪费在制造物品的过程中,没有产生附加价值的人的动作、设备、机械的动作。无效加工的浪费本来就不必要的工程及作业。1库存浪费丰田公司认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力，丰田公司几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。1-1为什么将库存看做是万恶之源为什么将库存看做是万恶之源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下面的问题：（1）由于库存过多，要对这些库存物料进行不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻。当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所

6、，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加。（2）占用存放区域，造成多余的厂房、仓库建设投资的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所。新增加了投资，却不带来效益。（3）增加资金占用，延长资金回收周期当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大。1-1为什么将库存看做是万恶之源进口仓库综合仓库1-1为什么将库存看做是万恶之源（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。现场产品更新换代快，有许多物料由于

7、放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物料，现在六折也许就可能买到一个同样功能的新规格，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。1-1为什么将库存看做是万恶之源集配库剩余物资剩余铁舾件及钢管1-1为什么将库存看做是万恶之源（5）生产制造周期延长生产制造周期=生产加工周期+存放周期+搬运、运输周期从上述公式可以看出，影响生产制造周期的三个因素里，最不创造价值、时间周期最长的就是存放周期。生产周期延长后，导致：订单交货期延长，订单变更应对能力下降，客户反应速度下降。（6）过多的库存会使先进

8、先出的作业