如何消除现场七大浪费1.ppt

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1、如何消除现场七大浪费1计划不合理的浪费不增值活动的浪费过量生产的浪费库存的浪费搬运的浪费动作的浪费等待的浪费产品缺陷的浪费人员的浪费布局不合理生产方式不合理生产组织不合理‥‥‥‥‥‥浪费浪费所有工厂内隐藏的看不见的小工厂2如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現处处都有浪费，处处是“黄金”。3认识浪费真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。◆不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。◆不能成为商品的材料、零件、部件、外购外协件、成品。◆生产产品所绝对必要的最少量的设备、原材料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西4生产现场七大浪费合理成

2、本加工不良的浪费过量生产的浪费运输的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费一切不能使最终产品增值的东西都是浪费顾客认可的价值等待的浪费5只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套多劳多得造成生产者“提前和超额”过量采购（外协件、外加工件）考虑员工工作安排生产以后要用的产品计划失误、信息传递失误造成的浪费害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品过量生产最常见现象67实际制造周期计划制造周期B部分零件A部分零件实际制造数量外购配套计划库存时间1增加多余数量增加库存时间2总装日期增加库存时间预定交付期实际交付期计划制造

3、数量提前超额提前与超额？计划交付期8形成一个流、节拍化生产“一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。◆每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；◆工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；◆制件的运动不间断、不超越、不落地；◆生产工序、检验工序和运输工序合为一体；◆只有合格的产品才允许往下道工序流。930天20天15天建立小批量混流生产体制批量越小生产周期越短10一个流生产对人与方法的要求1提高人的操作技能技能必须“多能化”，使一个人能够同时操作多台设备教育与培训也是一种投入，必须有计划对员工

4、进行实施只要有可能，必须进行站立式操作；标准化作业。234511一个流生产对设备的要求1、按照加工顺序排列设备；2、为了灵活应对市场变化，宜选用小型便宜的设备；3、多台设备的排列宜形成U型，进出口最好放在一起。12一个流生产对物的要求1、瞄准在制品和半成品为零；2、让上下道工序作业时间缩至最短；3、工件不停留；4、工具位置固定；5、尽量减少搬运；13节拍化生产要求生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的

5、。生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控制，通过节拍和生产周期的比较分析，可以明确需要改进的环节，如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩，当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要。生产节拍的另一个作用是能够有效防止生产过剩造成的浪费和生产过迟造成的分段供应不连续问题，并确定工序间的标准手持品数量。14削峰填谷形成生产节拍平衡率（直通率）＝工艺作业时间周期时间╳零件数100%010203040506070526650603225BDACEF平衡率＝52＋66＋50＋60＋32＋2566　6＝285396100%100%＝72%╳╳╳╳分ABCDEF

6、1512345工序时间115241511时间1112345工序生产一个产品等待浪费54分生产一个产品等待浪费9分改善前改善后B零件平衡率各工序时间总和人数×最长工序时间×100%＝665×24＝＝55%×100改善前＝665×15×100＝88%改善后如何形成生产节拍1415111516产能平衡的基本要求产能平衡是决定生产效能的最大因素，基本要求是：产品以装配为标准的部件生产大致平衡；部件生产中各零件生产之间的大致平衡；零件生产中上下道工序之间的大致平衡；平衡率低于80%以下的都应实施改善；以人员和设备的变动来适应节拍而不是相反。17如何计算节拍时间◆光明汽配厂为跃进汽车厂装

7、配转向支架跃进汽车厂要求每天提供460件。◆光明厂每天工作时间有效工作时间28800s-1200s=27600s◆光明厂生产节拍应该?冲压点焊1﹟点焊2﹟装配1﹟装配2﹟1s39s46s62s30s光明厂当前实际生产周期30S45S30S60S15S18冲压点焊1﹟点焊2﹟装配2﹟1s60s57s节拍时间60s光明厂改进后的生产周期25s装配1﹟35s节拍化生产员工人数可减少一人19丰田总裁张富士夫：管理者必须对生产中的每一个工序的动作，每一件物品的堆放，人员、材料或设备的等待时间进行精确的计算，从而有