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1、请把心带来加强同学之间的了解请带空杯来，装点水回去课程大纲1•认识浪费2•生产效率3•价值流图精益生产原理精益企业最好的质量-最低的成本-最短的周期保准时化自働化保合适的时间生产(从源头保证质量)适量的合格产品持续让问题可视化改善证证防错设计单件流团队内建质量士气节拍生产精益人机分离产拉动信息文化停线质解决问题的快速换线源头（5个为什么)量量均衡生产标准作业尊重员工,全员参与6S及目视化管理生存环境转变1.经济发展趋于饱和营销文化产品文化2.劳动者意识发生变化加班高收入8H工作,周末休息,期待休假,高额工资精益生产,如何完成使命?以生
2、存环境转变为机遇标准化企业和个人都能持续成长!管理维持进化水改善进攻型改善平现状保守型改善退化时间企业和个人都没有发展!精益生产五大原则价值价值流连续流客户拉动持续改善•从客户•以客户•让客户•以客户•追求完角度定为导的价值需求为美,让义价值向,确流动起基准客户满与浪费定价值来意流从产品整个流程角度思考!流程中”产品”涉及的4项活动!我们的现状世界级水平1.运输10%0.5d<2%2.存放70-80%4.0d<18%3.检验5-10%4.0H04.加工1-5%1.0H>80%您的流程为何不能流动起来？现在开始识别浪费源！七种浪费形式生产的浪费1.过量生产定
3、义原因•生产的数量或速•过剩人员,设备2.缺陷度超客户需要•不停线3.多余加工•批量生产4.库存对策问题5.搬运•搬运•单件流•妨碍物流6.多余动作•看板拉动生产•长期再库,不良•少人化,均衡化7.等待•压缩生产空间制造的浪费定义原因1.过量生产•为满足客户要求•标准没有理解2.缺陷而进行的返工,•作业方法不当3.多余加工返修,检验!•材料不良4.库存对策问题5.搬运•标准化作业•检查人员增多6.多余动作•自働化•制造成本增加•防错设计•失去客户7.等待曾经听过一个笑话：一位中国人到德国留学，与一位德国人为邻居。几天后，中国人厨房里香气四溢的味道馋坏了德国
4、人，于是德国人拿着小本子过来讨教，中国人大显身手了一翻后，德国人还是摸不着头脑，追问着：“盐放多少克?油放多少克？水放多少毫升？……”中国人膛目结舌，无以作答。后来他到德国人的厨房去指点，发现厨房像个实验室，量杯、量筒一应俱全，还有厨具刀具森然排列,俨然一个兵器库......最后中国人发现自己不会做菜了。巨细靡遗的厨房兵器生产的浪费定义原因1.过量生产•提高不必要加工的•没有对产品增加精度2.缺陷价值的工艺加工!•工具不好使•原材料标准不一致3.多余加工4.库存对策问题5.搬运•品质要求标准化•不必要的操作,人员6.多余动作•作业内容标准化•不良品的增加•
5、工具改善•低效率7.等待生产的浪费定义原因1.过量生产•任何超过单件流•先行生产的供应•库存越多越好意识2.缺陷•工艺,设备不稳定3.多余加工4.库存对策问题5.搬运•空间浪费•意识改变•隐藏生产问题6.多余动作•U型生产•压制改善欲望•看板管理•周转奖金增加7.等待生产的浪费定义原因1.过量生产•任何不是为了及•布局不好2.缺陷时生产的搬运•工程间批量生产3.多余加工4.库存对策问题5.搬运•U字型布局•增加搬运人员及工•流动生产方式具6.多余动作•多技能化、站着作•因搬运造成作业等7.等待业待生产的浪费定义原因1.过量生产•任何不增加价值•违背动作经济
6、的原则2.缺陷却消耗体力,时•使用多种工具间的移动或动作•作业不稳定3.多余加工4.库存对策问题5.搬运•反复弯腰而感到疲挑战流水线生产劳,减弱劳动欲望6.多余动作U字型设备布局•发作业不稳定易生标准作业和作改善原则。7.等待不良生产的浪费定义原因1.过量生产•熟练工与非熟练工的•工序之间的空闲差异2.缺陷•作业量的差异•突发的品质事故3.多余加工4.库存对策问题5.搬运•作业者之间产生不满•标准化生产•人,作业,时间,机6.多余动作•防止失误装置械的浪费提供，再•Cycle内准备交换7.等待库的增大消灭浪费的顺序1•认识浪费2•生产效率3•价值流图传统效
7、率精益效率☆简单化★消除浪费☆高速大量生产-库存-等待-搬运-动作-…IE效率&操作效率时间构成图可变成本(计划停止统时间)总计其它因素花操记费质量因素作录时操作因素时间间宽放时间不均衡预必要不增值标定增准不合理时值不一致时间时间间增值时间标准时间IE效率=×100%操作效率=×100%总花费时间操作时间IE效率=?操作效率=?(宽放系数15%)增值时间IE效率=总花费时间128×600=12×60×60×8=22.2%标准时间操作效率=操作时间(128+25)(×1+15%)×600=(12×60−120−90−10-10-30)×60×8=416.%提
8、示:操作时间=总花费时间-无排程时间-用餐-计划停止时间时间稼动率
