生产现场七大浪费ppt课件.ppt

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1、开讲前的约定.空杯心态手机开到颤抖状态生产现场七大浪费博亚公司人力资源部2015认识浪费曾经有个管理专家说：在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現所有的工厂里处处都有浪费，处处是“黄金”认识浪费传统浪费的概念：材料，报废，退货，废弃物其实浪费还包括一切不增加价值的行为浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些部分。真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。认识浪费没有功劳有苦劳这个时代已成往事认识浪费增值与非增值制造过程增值非增值必

2、要非增值（减少）不必要非增值（消除）认识浪费面对微利时代的冲击一块不如一块成本＋％（利润）＝价格(以前）价格－成本＝利润（现在）、如何降低成本，增加利润？彻底排除浪费七大浪费合理成本加工不良的浪费过量生产的浪费运输的浪费库存的浪费动作的浪费一切不能使产品最终增值的东西都是浪费顾客认可的价值等待的浪费产品缺陷的浪费七大浪费七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之七：库存的浪费七

3、大浪费之一：等待的浪费当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间等待就是闲着没干事，等着下一个动作或指令的来临七大浪费之一：等待的浪费造成等待的原因通常有：作业不平衡作业计划不当停工待料品质不良等……七大浪费之一：等待的浪费分工过细的等待场地的等待物料的等待设备等待有事没人做有人没事做双手均未抓到东西就是等待七大浪费七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之七：库存的浪费七大浪费

4、之二：搬运的浪费任何不为生产过程所必需的物料搬动。七大浪费之二：搬运的浪费放置堆积移动整理搬运是工厂营运的一个重要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤。两个分离的流程之间就需要搬运。七大浪费之二：搬运的浪费材料放置不当生产计划不均衡设施布局不当过多重复检验工作场地次序安排不当工序不均衡七大浪费之二：搬运的浪费减少搬运浪费的原则：最短搬运距离原则：减少搬运距离最小劳动强度原则：考虑人机工程合理性岗位标准包装原则：适合搬运的最佳包装先进先出原则：

5、存放方式适合员工取用七大浪费之二：搬运的浪费地点准：直接送到需求点上品种准：只搬运现在需要的品种质量准：拿来能用，拒绝次品和返工数量准：不多不少时间准：不迟不早方法准：标准托、过目知数七大浪费七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之七：库存的浪费七大浪费之三：不良品的浪费对产品的检验或返工、返修所产生的浪费七大浪费之三：不良品的浪费工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业

6、，管理不严密、松懈所导致。产品报废带来的损失返工、返修带来的人员、工时、材料的损失额外检查的损失设备占用的损失可能造成降级降价的损失七大浪费之三：不良品的浪费操作工人在质量管理中的职责1、熟悉产品标准和工艺确定:材料、设备、工具、计量器具操作程序符合要求2、“三按”/“三检”按工艺、按要求、按标准首件检验、制程检验、完工检验3、自己做好标识七大浪费之三：不良品的浪费质量三不原则：不生产不合格品，不接受不合格品，不交付不合格品。检验员：“卡、防、帮、讲”1、不让不合格品流转2、预防出现不合格品3、帮助

7、指导作业人员4、讲解作业要点和质量知识七大浪费之三：不良品的浪费关键、特殊工序控制质量控制点设置第一次就把事情做对防错措施七大浪费七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之七：库存的浪费七大浪费之四：动作的浪费任何对生产不增值的人员/机器的动作。七大浪费之四：动作的浪费9种动作浪费：◆两手或单手空闲◆转身角度大◆或蹲或坐◆弯腰动作◆移动中“状态”变换◆动作太大◆重复动作　◆左右

8、手交换与协调◆步行多七大浪费七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之七：库存的浪费七大浪费之五：加工的浪费从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力原本不必要的工序或操作被当成必要七大浪费之五：加工的浪费负荷不足、经常空转的流水线运转中过长、过高的行程超过设计要求的加工精度用大型精密设备加工普通的产品用高效率设备加工一般数量的产品超过产品本