现场七大浪费培训资料料.ppt

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1、现场七大浪费培训资料TPS推进科2009年支撑企业经营方面的思维方式企业的目的不断谋求同国际社会的调和（丰田是通过提供汽车产品来实现的）完成企业的社会使命・创造更加文明、富有的生活・通过公司的活动促进地域的活力化・稳定员工的生活水平为此，必须实现盈利，维持企业长期稳定性及有效发展。不降低成本就无法增加利润（１）售价＝成本+利润（２）利润＝售价－成本降低成本＝售价－材料采购费—制造费用—其它间接费用为了盈利必须追求最大化的利润（１）利润成本售价（２）降低成本利润售价成本增加利润的方法1、提高售价･･･需求＞供给2、增加销售数量3、降低成本･･･需求≦供给成本受产

2、品制造方法、工作方法、产品流动方式所左右。要实现降低成本提高企业利润，只有消除隐藏在制造流程中的“浪费”。成本因制造方法而变化成本的构成材料费其他物品流动物品流动因个别公司的制造方法不同而不同的成本各公司相同的成本零部件采购费用劳务费能源费用A工人材料一般的产品制造方法B工人C工人C工人B工人A工人使工序形成流动的产品生产方法材料成品成品各种形式浪费无处不在(A)浪费：操作中不必要的动作(B)不产生附加价值的操作：在目前的作业条件下虽然不产生附加价值，但是必须作的动作。(C)实际作业：通过操作赋予产品附加价值的作业。举例：工人的动作内容的分解浪费作业工人的操作

3、动作实际作业浪费浪费的主要7种形式作业等待的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪费产生不合格品的浪费加工的浪费制造过剩的浪费制造过剩的浪费是危害最大的浪费为什么要生产超过可销数量的产品？为什么喜欢超额生产？・因为有富余的人和设备・对设备故障、不良、缺勤率等心安理得的代价生产过多造成库存增加，掩盖问题，看不到需要改善地方。・增加托盘、箱子等。・增加搬运工人、叉车・建设仓库成本降不下来（１）要把生产过剩当作浪费（２）容忍制造过剩就会发生新的浪费制造过剩的浪费产生的原因１．担心机械故障、次品、缺勤等而超额生产。２．为了对应需求的变化而超额生产。３．错误的劳动生产率的提高

4、，表面上的劳动生产率的提高。４．认为停止生产线是罪恶的思维方式。５．人和设备能力过剩。６．组织机制的弊端。表面上的生产率和真正的生产率的区别表面上的生产率真正的生产率9人生产100个/天=改善10人每天生产100个需要量100个/天10人每天生产120个20个属于生产过剩10人每天生产120个开工率和有效运转率是不一样的相对于定时生产能力，需要使用的产能所占的比率可能是大于也可能小于100%需要设备运转时，能够正常运转的设备所占的比率。理想状态是经常保持100%有效运转率开工率相对于个体的效率，整体的效率更为重要划艇比赛提高效率和强化劳动不同提高效率将“活

5、动”转化为“劳动”浪费不进行改善，而是仅仅加大工作量活动劳动强化劳动劳动劳动劳动劳动浪费浪费活动活动活动活动劳动劳动浪费浪费浪费微观的流动（厂内工序的组织方式不善）工序之间的分流和合流过多，各处存在产品停顿无法掌握线上的在制品何时完成下线巨大的迷宫？利用廉价设备进行整流化＝破解迷宫＝形成清流、一个流整流化一个一个地生产按照供需顺序配置设备布局：直线化、接近化工序：顺序化、直接化作业：连续化缩短过程周期时间流动化物料流动清流、一个流按照销售速度进行生产由于具有按照节拍进行生产的概念作业数量已经确定就可以确定标准作业廉价生产成为可能按照销售速度进行生产库存的浪费库

6、存，在库存金额以外，附加了20%-25%的管理费。库存，是以库存「金额」与库存「天数」进行综合管理的，以月为单位滚动监管。库存，会削弱管理。库存金额以外各企业在实施TPS时，推行减少库存，最初的会计年度，伴随期末盘点库存量的减少，销售成本（制造成本）反而增加[因为本来分担给库存部分的固定费用移加在制造成本上了]，同时库存的增加，导致库房的增加、搬运工位的增多、搬运设备的增多、库存管理、质量维护人员的增加、计算机的增多等等，反映在财务损益上的销售总利润反而减少了。经营者接到财务报告后，常常感到失望。必须降低库存！交货期的长短取决于“过程周期时间”。“过程周期时间

7、”直接影响制造成本。制造产品时，一般重视质量、产量、成本丰田重视的，是质量、产量、交货期生产的过程周期时间生产的过程周期时间＝加工时间＋搬运时间＋检查时间＋滞留时间准时生产（JIT）均衡化生产缩短生产过程周期时间缩短加工时间小批次生产设备布局和搬运搬运手段同期化零星搬运缩短各工序的加工时间缩短工序之间的搬运时间缩短工序之间的停工待料时间停顿为什么成为问题？停顿提高成本为何生产数量多到造成停顿？・多余的人员配置・利息负担・场地和仓库的浪费・搬运的浪费等等·隐藏浪费・无法及时生产必要的产品恶化韧性（弹性）将问题表面化・省心的代价（机械故障、缺勤、次品、加急定单等）

8、・工人和设备过多・负荷量不均衡・组织机