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1、箱形柱制作技术1、前言本文以北京西门子大厦办公楼工程为例子，针对此工程项H核心筒箱形柱制作技术做技术分析。工程简介：北京西门子大厦办公楼工程，钢结构分核心筒和外塔两部分，主要由钢柱、钢梁组成。钢柱截面形式为箱形、焊接工字形和卷制钢管，截面尺寸为H600x250x12x20,H300x250xl0x20,0350x350x20x20,*1000x25,4)900x25，单件最长10.62m,最重7400Kgo钢梁为焊接工字形，截而尺寸为H800x250xl2xl6,H400x250x10x20,单件最长9.027m,最重991Kg0钢材材质为Q345Co2、箱形柱制作工艺流程(见下页
2、图)3、材料3」钢材材质为Q345C,所用材料必须有材质证明书，材料员领料时必须检验规格型号，材质质量是否相符，并做好领料计量记录。所有材料必须做到专料专用，未经同意任何人不得随便代料。3.2现场材料堆放整齐，做好标识。3.3钢材应无脱皮裂伤，翘曲等缺陷，当钢材有锈蚀、麻点或划痕等缺陷吋，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。3.4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.5号料前，如钢板有豆角弯、波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部平面度每米AWlmm。见下图。3.6焊接材料：3.6.1CO?气体保护焊焊丝采用ER50-6,直径e=1.2mm。埋弧自动焊焊丝采用H08Mn
3、A,直径*=4mm,焊剂HJ431。电渣焊采用H08MnMoA,(b=1.6mm焊丝，JF・600焊剂。3.6.2焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。箱形柱制作技术1、前言本文以北京西门子大厦办公楼工程为例子，针对此工程项H核心筒箱形柱制作技术做技术分析。工程简介：北京西门子大厦办公楼工程，钢结构分核心筒和外塔两部分，主要由钢柱、钢梁组成。钢柱截面形式为箱形、焊接工字形和卷制钢管，截面尺寸为H600x250x12x20,H300x250xl0x20,0350x350x20x20,*1000x25,4)900x25，单件最长10.6
4、2m,最重7400Kgo钢梁为焊接工字形，截而尺寸为H800x250xl2xl6,H400x250x10x20,单件最长9.027m,最重991Kg0钢材材质为Q345Co2、箱形柱制作工艺流程(见下页图)3、材料3」钢材材质为Q345C,所用材料必须有材质证明书，材料员领料时必须检验规格型号，材质质量是否相符，并做好领料计量记录。所有材料必须做到专料专用，未经同意任何人不得随便代料。3.2现场材料堆放整齐，做好标识。3.3钢材应无脱皮裂伤，翘曲等缺陷，当钢材有锈蚀、麻点或划痕等缺陷吋，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。3.4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.
5、5号料前，如钢板有豆角弯、波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部平面度每米AWlmm。见下图。3.6焊接材料：3.6.1CO?气体保护焊焊丝采用ER50-6,直径e=1.2mm。埋弧自动焊焊丝采用H08MnA,直径*=4mm,焊剂HJ431。电渣焊采用H08MnMoA,(b=1.6mm焊丝，JF・600焊剂。3.6.2焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。4、划线4.1放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时与技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。材料要做到可追溯性
6、。4.2对复杂节点及节点连接件进行1:1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。4.3箱形柱接料上下翼缘板及腹板不能设置在同-•截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。4.4箱形柱接料应避开卡头上、下600mm范围内接料。4.5号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量《50mm,宽度方向留切割余量：§W25mm时，切割余量为2mm；8>25mm时，切割余量为3mm。4.6接料坡口形式如图1所示。4.7T形熔透焊缝坡口形式如图2。4.8箱形柱四条主焊缝坡口形式见图3。4.9所有高强螺栓孔采用数控钻床进行钻孔。4.1
7、0所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。4.11所有钢柱上端头和H形柱、箱形柱第一节的下端头必须端铳。4.12样板的允许偏差见表1。表1样板的允许偏差（mm）项目允许偏差对角线差±1.0宽度、长度±0.5孔距±0.54.13号料的允许偏差见表2。表2号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.55、切割制孔5.1所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施（即采用对称切割）。5.2半口动切割轨道放置与
