箱形柱标准制作

《箱形柱标准制作》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、拱脚制作方案淮安体育馆拱脚制作工艺编制：审核：批准：鸿翔钢结构2011年10月27日共9页第9页拱脚制作方案淮安体育馆拱脚制作工艺1.板材及焊材焊剂选择1.1、按图纸和设计要求选用和购买合适的钢材。本工程材质为Q345B-Z15、Q345B、Q235B等3种材质。1.2、根据图纸说明及工艺要求选择与主材相匹配的焊丝焊剂，焊材有合格证书，并保证在有效期限内使用，常用的钢材与焊材的匹配关系。（见表1）表1序号母材埋弧自动焊-SAWCO2气保焊-GMAW手工焊-SMAW1Q345B-Z15H10Mn2+SJ101ER50-6E5016、E50152Q345BH10M

2、n2+SJ101ER50-6E5016、E50153Q235BH08A+SJ101ER50-6E4301、E43034Q345+Q235BH08A+SJ101ER50-6E4301、E43032.气割下料及边缘加工2.1、下料2.1.1、下料前，下料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。2.1.2、母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。火焰矫正的温度应控制在600°C（樱红色）以下；未降至室温，不得锤击钢板。2.2、切割2.2.1、钢材的下料切割方法通常可根

3、据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照（表2）类别使用设备适用范围机械剪板机型钢冲剪机适用板厚<12mm的零件钢板、压型钢板、冷弯型钢的切削切割砂轮锯适用于切割厚度小于4mm的薄壁型钢及小型钢管。气割自动切割适用于大的及板厚>12mm中厚钢板的切割半自动切割适用于大的及板厚>12mm中厚钢板和型钢翼缘板的切割，型钢腹板高>500mm的切割手工切割型钢腹板高<500mm的切割，修正切割。但切割面必须用砂轮片打磨处理等离子切割等离子切割机CHS700*20焊管相贯线（表2）共9页第9页拱脚制作方案2.2.2、坡口加工精度符合（表3）的规定（表3）1坡口角度△a△

4、a=±2.5°2坡口角度△a△a=±5°2.2.3、翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图1）所示。翼缘板预留电渣焊位置不开坡口，长度t+20+20。（图1）2.3、边缘加工2.3.1、电渣焊隔板下料开坡口，电渣焊隔板的两端预留10mm是为了防止电渣焊焊缝有孔产生漏渣。（见图2）　　　　　　图23.组装及预拼装3.1、组装3.1.1、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。3.1.2定位焊缝的长度和间距参照（表4）的规定表4板厚t（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距备注

5、手工电弧焊、CO2焊、自保护半自动焊埋弧自动焊、熔化嘴电渣焊约300-500mm共9页第9页拱脚制作方案无特别要求时参照此表t≤3.2≥30≥403.2

6、收缩余量。腹板组装（见图4）　　　　　图4共9页第9页拱脚制作方案3.1.5、隔板的组装隔板组装时靠在下翼缘板和中腹板上，下端对齐。加垫板的坡口全部向外，确保焊接时可以施焊。为确保焊缝焊接质量,腹板、隔板组装时应确保根部垫板8mm宽度.并确保构件截面尺寸沿腹板高度方向有4mm焊接收缩余量。隔板组装（见图5）共9页第9页拱脚制作方案共9页第9页拱脚制作方案　图6共9页第9页拱脚制作方案3.1.6、组装过程中，用CO2气体保护焊焊接内隔板与腹板的焊缝,焊后100%UT探伤,合格后方可进行下一步的组装,焊接过程及组装。3.1.7、组装成各个形状过程时,主焊缝部位应采

7、用气体保护焊通长打底焊接,以防止吊运及电渣焊过程中构件变形。3.1.8、采用端面铣床进行端面铣削，要确保孔中心到柱中心距离L。（见图7）图73.1.9、外漏部分（即不焊接焊钉的部分）涂一道环氧富锌底漆。3.2、预拼装3.2.1、构件较大且为分段制作因此制作完成后需预拼装，放样图如图8图83.2.2、箱体是锥形为使其摆放平稳，用H400*400*13*21的型钢胎架按照拼装实际尺寸等间距摆放。3.2.3、为确保超重、箱型翻身时的安全，根据构件具体重量、尺寸等要求合理设计、安装吊耳和制作吊具。4.焊接4.1、焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，

8、必须用碳刨清根，检查员检查合格后方可施