箱型柱制作工艺

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1、箱型柱制作工艺一、加工制作主要设备及基础设施1数控、半自动切割机；2手工氧气气割；3剪板机；4电焊机；5小车埋弧焊机；6二氧化碳气体保护焊；7数控钻床；8碳弧气刨；9抛丸除锈机；10碳弧气刨及吊装设备；11在其铆装过程中还需适当的胎具、滚道传动机构、平台等辅助设施。二、箱形柱及其制作工艺介绍1箱形梁（柱）加工常见工艺流程见后2箱形梁柱的截面结构如下图所示如图所示，箱型柱主要组成：上、下面板（翼板），两侧面板（腹板翼）二部分，还有T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。工艺流程图三、箱形柱的制作箱形柱

2、是由四块钢板焊接而成，制作工艺采用化整为零，由箱型柱零部件逐个拼装，箱型柱装配好后焊接，焊接过程中根据实际情况定焊接方法，考虑到其实际情况，此过程中有一些必要的机械加工及胎具定位等相配合来完成。如有变形采用火焰校正和机械校正相结合的办法来解决。1.下料：自动切割机下料，腹板、翼缘板号料时必须根据材料板宽留出切割余量，长度方向40-50mm宽度方向3-4mm,首先钢板切边10-20mm,翼缘板、腹板号料按实际尺寸并放出轨道线，用小号割嘴进行切割，切割前必须准备足够的氧气和乙炔气保证一条割口完全下完。需要长度方向对接的

3、钢板必须开60。的坡口，焊接时两边必须使用引弧板，引弧板的坡口形式、材质必须同焊接母材。2.拼装：检查下好的四块料有没有旁弯，如果有必须矫正，矫正用火焰矫正，待完全冷却后用粉线进行检查，直到合格，在翼缘板上弹入腹板墨线，在墨线上焊接挡铁，挡铁间距800—1000，腹板两边上焊接-30*3的钢衬垫。用吊车配合拼装。搭设拼装小平台，用水平仪测量马镫标高，保证拼装小平台标高一致。(如图)3.焊接：焊接首先焊接下翼缘板的两条纵向焊缝，并且保证时两工人同时焊接，焊接电流、焊接速度应保持一致，当钢柱有足够的强度后，翻身1800

4、，焊接上翼缘纵向焊缝。每一道焊缝当天必须焊完。每条焊缝进行20%超身波检测。主焊缝焊接(如图)钢板拼接：所有的对接焊缝焊接必须达到II级焊缝，并每条焊缝进行20%且不小于200mm的超身波检查。钢板拼接形式(如图):