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时间:2020-03-26
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1、技术管理大型箱形柱钢结构制作新技术李锋王红光(中国石油工程建设公司,北京市东城区100020)摘要:分析和介绍了国内某电厂超临界塔式锅炉钢结构大的上下端面连接法兰必须进行端铣加工,端铣加工的截面尺寸型箱型柱钢结构在制作过程中的质量控制关键点和难点,提出为2500X2500;该产品属于高强螺栓连接结构,杆件的钻孔量数保证产品质量的关键工序和工艺要求,特别是针对重点部位的量非常多,每根的平均钻孔量达到400个左右,钻孔精度要求非焊接余量和坡口角度进行了合理的优化,有针对性的进行了产常严格,孔径偏差不得超过0~+0.84,相邻两孔之间的位置偏
2、品试制为保证产品质量和提高经济效益提供了合理科学的差不得超过0.5mm;产品制作后整体尺寸要求非常严格,长度偏依据。差不得超过2mm,弯曲扭曲不得超过5mm,平面度偏差不得超关键词:超临界塔式钢结构;箱形柱;组对;焊接过1mm/m。由此可见该箱形柱的制作难度非常大,制作工序控1概述制点特别多,标准要求特别严格。国内某电厂超临界塔式锅炉钢结构项目,是我国自主研发3制造工艺的制定的600MW级超临界塔式锅炉产品。超临界塔式锅炉以燃烧清为了保证箱形柱的制作质量,在施工前期我们对箱形柱进洁、低挥发和低硫为特点的褐煤为主,拥有容量大、参数高、热行
3、了试制。箱形柱试制试件选用与正式产品相同板厚、相同材效高、节能环保,并且这种锅炉炉型非常便于检修,锅炉占地面质的材料。主要试验以下内容:①箱形柱主体焊道坡口形式包积小,锅炉受热面不易积灰、堵灰等诸多优点,该项目的投产填含坡口角度、组对间隙、垫板规格等。②箱形柱主体焊道的焊补了我国在超临界塔式锅炉开发的空白,在国际上处于领先地接规范、焊接顺序及焊道填充量。③箱形柱焊接后的焊接变形位,并且我国对此项技术拥有自主知识产权,属于典型的民族量,包含长度收缩、扭曲弯曲变形等。④箱形柱焊接完毕热处工业。理后的变形量。通过产品试制,最终确定下箱形柱合理
4、的施工该超临界塔式锅炉钢结构的主框架全部为箱型柱结构,是工艺方法。整台锅炉钢结构的制作重点和难点,也是整个项目的瓶颈。本⑴喷砂喷漆预处理:由于箱形柱规格重量特别大,很难在文主要以主框架箱形柱的施工为例,阐述超临界塔式锅炉钢结产品施工完毕后进行整体喷砂、喷漆,我们要求箱形柱主体钢构的质量控制方法及制作工艺。我们结合以往箱形柱的施工板到厂后先进行喷砂喷漆预处理。从而可以提高工效,节约施经验,通过产品施工前的产品试制,制定了合理的工艺参数,明工成本。确了合理的施工顺序,保证了产品的施工质量。⑵下料切割:通过前期的产品试制,我们确定出了合理的超
5、临界塔式褐煤锅炉钢结构主框架箱形柱规格为□箱形柱焊接坡口形式及箱形柱组对外形尺寸。见图2。根据上2500X2500X70X70,长度10.3米,重量97吨。总数量44根。述箱形柱主焊道坡口形式及外观尺寸偏差,确定出翼板下料偏差为+2mm,腹板按-9mm切割抽条,筋板全部按照0偏差下料。⑶箱形柱法兰组焊:①箱形柱法兰下料:法兰板下料抽条时需加余量,件13宽度+4mm,长度不加余量;件14宽度+4mm,长度+5mm。②组对框架:组对法兰框架外形尺寸按+6mm,在法兰焊缝处打上龙门板,在框架中间打上两处十字架,减少焊接引起的变形量。见组对框架
6、图3。③焊接框架:对法兰框架处的焊缝进行焊接,焊接时需进2超临界塔式褐煤锅炉的钢结构主框架箱形柱行预热,焊接时采用对称焊接。焊接完后对法兰框架进行矫制作难点分析:形,保证法兰框架平面度在1mm范围内。矫形前将其龙门板去首先,箱形柱的主体钢板最大厚度为70mm,单件最大的重掉,临时支撑板不得切除。量为96吨,截面规格为2500X2500,由此可见该箱形柱的主体④法兰四周开坡口:矫形合格后,对法兰框架的四边进行钢板厚,单件重量大,截面尺寸大,吊装翻转难度非常大;其次开双面坡口时,不得留钝边。法兰外侧坡口加工角度为55°,内箱形柱为口型钢形式
7、,其中四条主焊缝为全焊透结构,内部支侧为30度。撑筋板也为全焊透结构,并且焊接质量要满足超声波探伤一级⑤法兰钝边刨边:法兰框架坡口开完后对框架进行矫形。合格,同时焊接量大,焊接变形很难控制;箱形柱的主焊道及部矫形合格后对法兰框架四边进行刨钝边。四周留出钝边以便分筋板焊道探伤合格后要对焊道进行整体退火热处理;箱形柱于法兰框架组对在箱体内。刨边时法兰框架每边各刨2mm。1692016年8月技术管理图2箱形柱主焊道坡口形式图及外形尺寸要求图3法兰组对框架示意图⑥法兰钻孔:法兰钻孔采用平面数控钻机,钻孔时以法兰度作记录标记,箱体的截面尺寸,坡口
8、角度,组对间隙作好框架中心为基准,两侧孔间距各+1mm收缩余量。记录。⑦法兰与箱体的组对:法兰框架钻孔完检查合格后,将框②埋弧焊两个机头同时进行焊接,第一面填充3~4遍后翻架组对在箱体内,组对时上下各加1.
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