箱形柱（梁）制作安装工法

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1、箱形柱（梁）制作安装工法1前言箱形柱（梁）制作安装工法是根据我公司多年来箱形柱（梁）制作安装经验编制。2工法特点箱形柱(梁)是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。因其具有较好的刚度和挠度，稳定性较好，受力均匀，承载能力优越于其它结构，故在承载要求高、结构特殊的重要位置，多采用箱形柱(梁)。该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊(SES)。3适用范围由于箱形柱(梁)刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢结构，具

2、有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，目前，在高层、超高层建筑中广泛采用。4工艺原理箱形柱(梁)的截面结构见图1图1箱形柱(梁)的截面示意图如图1所示，箱形柱(梁)主要组成：上、下面板(腹板)，两侧面板(翼板)和隔板三部分，还有工艺板，为顺利完成电渣焊而在隔板位置增加的衬板，还有为保证主焊缝熔透而又不出现烧穿现象而在T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。5工艺流程及控制要点5.1制作流程：上翼板→隔板组立→侧腹板装配、U型组立→翻转后组装下翼板→箱形组立→隔板与翼板的焊接（电渣焊）→主

3、体焊接柱主体焊接采用双丝双弧焊机焊接，最后一面隔板是在翼板焊好后再开孔采用电渣焊机焊接，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，而后用端面铣床进行端头切割。最后组装底板及牛腿等。5.2箱形柱制作组装顺序及焊接是关键工序，其组装工艺如下：5.2.1首先以上面板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标记。5.2.2先组装上翼板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。5.2.3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，

4、后定位腹板。85.2.4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度＜L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5.2.5隔板最后一面焊接采用专用设备电渣压力焊机焊接。5.3隔板组立5.3.1隔板组装在隔板组立机上完成，隔板尺寸精确度是保证箱形梁组装质量的关键。隔板的垂直度直接影响组装的箱形梁的旁弯、扭曲度，所以在组装前需对隔板的垂直度等制作公差进行复核，使达到设计要求。隔板SES辅助垫板组装示意如下图2

5、。图2隔板SES辅助垫板组装示意图隔板位置的衬板，是为了形成电渣焊“空腔”，保证电渣焊形成添加的，而电渣焊的难度也就在如何在此“空腔”内出现电渣焊，而不出现电弧，保证电渣焊出现且能持续进行就要使得电渣焊焊接时的高温渣液不外溢，因此应将隔板端面铣平。装配使用隔板组立机进行装配，隔板端面铣加工。隔板、垫板装配允许偏差如下图3。注：B两翼板板间的距离：0～＋1mm；L两腹板板间的距离：0～＋1mm；B1隔板实际宽度：-2～0mm；L1隔板实际长度：-1～+1mm；C隔板与腹板的间隙：3～4mm；隔板对角线允许偏差

6、：

7、Y1-Y2

8、＜1.5mm；当壁板厚度＜25mm时，B1=B-40mm。图3隔板、垫板装配示意图5.3.2推荐不同壁板厚度配用的衬条尺寸（厚×宽）：壁板厚度14、16mm时：-22×50；壁板厚度12mm时，-20×50；壁板厚度≤10mm时，-18×50；85.3.3隔板上装衬条采用点焊固定的方法：不要求全焊，只对其进行点固焊，点固焊缝长≥20mm，并保证有足够的强度。5.3.4先检查上面板的长度、宽度并划出中心线，根据图纸画划出隔板、端板的位置，然后组装隔板、端板，必须保证隔板、端板与下面板垂直、居中

9、。在下面板上装焊隔板，隔板上的衬条端面与下面板接触面的间隙缝≤1mm。装焊后可以用直径1.2mm的焊丝进行穿通测试，确认合格后再装两边的壁板。如下图4。图4翼板与内隔板组装示意图5.4腹板组装、U型组立组装腹板:组立时应将钢板校平后再组装，钢板平面度控制在3mm以内，腹板及隔板的顶面平面度控制在2mm以内；当隔板间距小于300mm时，无法实施双面焊，应加衬板预留，如下图7。电渣焊孔尺寸应根据隔板大小确定，但不允许超出电渣焊道2mm，隔板位置应用石笔标注在左右腹板上并打上样冲，隔板电渣焊位置避免钢板对接焊缝存

10、在，两者错开距离≥200mm。腹板组装见下图5。图5腹板组装示意图5.5箱形盖板装配箱形盖板装配：盖板前应仔细检查所有与盖板接触的隔板衬条端面，以及主焊缝的全熔透衬条端面是否平整。检查隔板衬条端面与盖板之间的间隙，对焊疤、焊痘等进行打磨。在装配盖板时，重点对电渣焊接触部位进行压紧，周围加点固焊，保证装配盖板后的电渣焊孔质量。5.5.1检查上翼板的扭曲，弯曲度及平面度≤2mm，同时检查U型组立上平面的平面度≤2mm