钢管混凝土柱制作安装工法

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1、钢管混凝土柱制作安装工法（JSGF01-2001）1、适用范围本工法适用于工业与民用建筑及构筑物的钢管混凝土柱的施工。本工法所反映的钢管混凝土柱是指在圆形钢管内填灌混凝土的钢管混凝土结构。2、工艺原理根据中国工程建设标准化协会标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:90）来指导整个钢管柱的制作和安装全过程。材料和施工质量应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）和《混凝土结构工程施工及验收规范》（CB50204-92）的要求。采用的施工工艺是在依据规范、设计图纸要求的基础上形成

2、的切实可行的工艺。2.1钢管卷制过程中及时调整，严格保证管端平面与管轴线垂直。2.2制订切实可选择焊接工艺用于指导生产，控制焊接变形。2.3自制工具调整垂直度，保证钢管形心位置、垂直度满足设计和规范要求。2.4制订测量工艺，规定测试时间，减少日照景响，保证测量精度。2.5钢管混凝土柱按照现有规范规定，混凝土的实际强度对设计强度的保证率应超过95%，配合比设计还必须满足施工环境要求，包括坍落度损失的控制、可泵性、初终凝时间、早期强度等。3、材料3.1钢管可采用直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝钢管。焊接必须采用对接焊

3、缝，并达到母材等强的要求。3.2钢材及焊接材料应按设计图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和待业标准的规定，并应出具质量证明或试验报告。3.3成批钢材入库后，应按批量复检其理、化性能，合格后方能使用。3.4如化学性能测试过程中元素有超差现象，则应先验算其碳当量Cequ，当碳当量Cequ小于或等于0.45%时，此批量钢材仍可按常规施焊。碳当量Cequ可按下列公式计算：Cequ=C+1/6Mn+1/5（Cr+Mo+V）+1/15（Ni+Cu）式中：C椞嫉暮浚?）Mn椕痰暮浚?）Ni椖暮浚?）Mo楊獾暮

4、浚?）Cu椡暮浚?）Cr椄醯暮浚?）3.5常用的钢材焊接用焊条、焊丝、焊剂的选用参见表1表1钢号手工电弧焊自动埋弧焊Q235焊条型号E4301E4303焊丝焊剂HJ401-H08HJ401?H08AQ345E5010E5011HJ402-H08A3.6混凝土采用普通混凝土，其强度等级不宜低于C30，目前通常选用高性能混凝土，强度达C40-C60。3.6.1水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，可为混凝土提供活性。混凝土中的水泥中的水泥用量过多会产生不良后果；如水化热过大，混凝土收缩过大产生裂缝及空隙。因此，设计高

5、性能钢管混凝土的水泥用量不宜过大，选择水泥时应选择525水泥为主。水泥矿物组成中C3ATC3S对水化速度和强度发挥起决定作用。控制C3S在40%~50%为宜；C3A含量高的，养活效果就差，宜控制在5%~9%。所以选择水泥时，应全面考虑，防止效果就差，宜控制在胀值过大或过小，造成混凝土收缩，钢管内不饱满。3.6.2粗骨料：对于高性能混凝来说，骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到决定性制约作用，根据试验研究，混凝土中骨料粒径越大，长条形和扁平形颗粒所占所例越大，骨料表面聚集水膜的倾向越大，从而使水泥水化胶体和

6、骨料间存在薄弱过渡区，降低混凝土强度。高性能混凝土通常使用二次破碎石作为粗骨料，连续级配5~30mm，粗骨料中长条形和扁平形颗粒所占比例不超过5%，含泥量≤1.0%。3.6.3细骨料：选用洁净圆形颗粒的天然河砂，使用时必须考虑到砂中的云母含量、硫化物含量、含泥量和压碎指标值，需按高标准严格控制，同时对细度模数也有较高要求，细度模数宜选用≥2.5,含泥量≤1.0%。3.6.4外加活性掺抖：充分发挥粉煤灰的形态效应、活性效应、微集料效应，能有效改善混凝土拌和料的坍落度，减少泌水和离析现象，但用粉煤灰取代部分水泥后，混

7、凝土的早期强度将会受到削弱的，所以控制混凝土中粉煤灰的掺量在25%以内。3.6.5化学外加剂：因外加剂掺在不同膨胀剂的混凝土中产生的效果不同，选择外加剂一定要多次试验后可使用，其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》规定。掺加复合型微膨胀增强剂，使减少收缩与补偿收缩共同作用，有效控制结构收缩裂缝，并能提高混凝土的早期强度。4、工艺流程4.1钢管柱制作工艺流程施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装

8、→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。4.2钢管柱安装工艺流程施工图→钢管检验→柱轴线测量、放线→基础节安装（分插入式和端承式两种联接方式）→钢柱垂直度、轴线校正→标高校正→焊接→检验。5、操作要点5.1钢管柱制作工序5.1.1钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.1.2放样、号料应根据工艺要求