3箱形柱标准制作工艺设计

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1、箱形柱标准制作工艺编制：于鹏审核：批准：宝冶钢构一厂2007年3月25日箱形柱标准制作工艺1放样、号料1.1.放样1.1.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。1.1.2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。1.1.3样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求作出各种加工

2、符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。1.1.4放样和样板的允许偏差见（表一）项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5宽度0~-0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.5加工样板的角度±20‵（表一）1.2.号料1.2.1号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据生产准备部编制的排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。1.2.2号料用钢卷尺必须经计量部门校核,标贴修正值后才能使用。1.2.3号料时应复核使用材料的规

3、格、检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报材料、质量、技术部门处理。1.2.4母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。火焰矫正的温度应控制在600°C（樱红色）以下；未降至室温，不得锤击钢板。1.2.5腹板宽度加余量2mm,长度12m以下均加余量40mm..翼板，腹板只允许板长度方向拼接。1.2.6翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图一）所示。翼缘板预留电渣焊位置不开坡口，长度t+20+20。（图一）1.

4、2.7工艺隔板、电渣焊隔板下料见（图二）所示，电渣焊隔板的两端预留20mm是为了电渣焊焊缝有孔产生漏渣和垫板宽度所限。（图二）1.2.8划线精度见（表二）项目允许偏差基准线、孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（表二）1.2.9划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不超过0.5mm，钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。2切割2.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应清除干净。所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪

5、板机进行,严禁随意手工切割。2.2钢材的下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照（表三）类别使用设备适用范围气割自动切割适用于大的及板厚>12mm中厚钢板的切割半自动切割适用于大的及板厚>12mm中厚钢板和型钢翼缘板的切割，型钢腹板高>500mm的切割手工切割型钢腹板高<500mm的切割，修正切割。但切割面必须用砂轮片打磨处理等离子切割等离子切割机主要是切割薄钢板及不锈钢、铝、铜、合金等高熔点金属（表三）2.3自动、半自动气割工艺参数参照（表四）的规定割嘴号码板厚氧气压力（Mpa）乙炔压力（MP

6、a）气割速度（mm/min）16-100.20-0.25≥0.030650-450210-200.25-0.30≥0.035500-350320-300.30-0.4≥0.040450-300440-600.50-0.60≥0.045400-300560-800.60-0.70≥0.050350-250680-1000.70-0.80≥0.060300-200（表四）2.4气割精度要求参照（表五）的规定项目允许偏差零件的长、宽±1.0mm切割面平面度0.05t且≤2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（

7、表五）2.5气割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表六）：　主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑（表六）2.6切割后须矫正板材由于切割所引起的变形，然后标上零件所属的炉批号、零件号，才能进行下一道工序。2.7坡口加工精度符合（表七）的规定1坡口角度△a△a=±2.5°2坡口角度△a△a=±5°3坡口角度△a△a=±2.5°4坡口角度△p△P=±1.0（表七）3矫正和成型3.1钢材的初步矫正，只

8、对影响号料质量的钢材进行矫正，其余矫正在各工序加工完毕后再矫正或成型。3.2钢材的机械矫正，一般应再常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，再表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3.3碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（600℃），低合金钢严禁用水速冷。3.4零