箱型柱加工制作工艺设计

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1、箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:河南九九结构有限公司目录1.箱型柱制作工艺流程图……………………………………………12.材料的选用…………………………………………………………23.箱型柱各板的下料、加工工艺……………………………………43.1翼板、腹板的下料…………………………………………………43.2隔板的下料…………………………………………………………63.3垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料………………74.隔板、垫板、衬板条的组装…………………………………………85.U型柱的组装、焊接………………………………

2、…………………106.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接…………………………………147.箱型柱主焊缝的焊接…………………………………………………178.矫正……………………………………………………………………199.箱型柱的端面加工……………………………………………………2110.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等………2311.柱栓钉焊接…………………………………………………………24一、箱型柱制作工艺流程及重点检查图二、材料的选用1、钢材1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。各元素化学成分

3、均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。1.2采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。1.3所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3～4块料，两侧共有20㎜余量即可。长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50㎜，以免浪费。1.4钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的钢板不得使用。　1.5为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质量证明书。1.6衬板条应选用与主材相同的材质。2、焊接材料2.1工程采

4、用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。2.2焊材：2.2.1埋弧自动焊用焊丝：H08MnA,φ4～φ5mm焊丝,配HJ431焊剂2.2.2隔板丝极电渣焊：焊丝：ER50—6，φ1.6配HJ431焊剂。2.2.3半自动CO2气体保护焊：ER50—6，φ1.2CO2气体：纯度≥99.7%（体积）含水量＜0.05%（重量）2.2.4手工电弧焊：制作点固用：J506（E5016），φ3.2、φ4.0焊条2.3所有焊丝，应用镇静钢，不得用

5、沸腾钢（低Si焊丝）以免因脱氧不足，造成焊缝气孔。2.4所用焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈。焊丝镀铜层不得脱落。2.4.1焊条使用前必须烘干：。碱性焊条：380～400℃，烘干2小时。然后转入100℃左右低温烘箱，随用随取。2.4.2焊剂烘干温度：熔炼焊剂：HJ431，250℃，烘干2小时后冷却使用。3.其它：3.1栓钉、瓷环、等材料也必须按设计文件和标准要求进行采购。3.2所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。三、箱型柱各板的下料、加工工艺1.翼板、腹板的下料：1.1由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、

6、腹板不拼接。1.2但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。1.2.1钢板拼接加工坡口形式见图3.1图3.11.2.1拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。1.2.2翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。1.2.3所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT）I级合格。1.3对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割去量。1.4对于柱翼腹板的下料，应用数控直条切割

7、机切割。对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。图3.21.5切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。1.6对于每块翼腹板长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm。1.7数控切割的气割缝宽度一般为：板厚δ≤32mm时，为2mm。δ＞32mm时，为3mm。排版时，应考虑留出割缝量。见图3.21.8考虑到焊后宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0～，2mm，不得取负公差。1.9检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动气割机对翼

8、腹板的两侧进行坡口加工。钝边、坡口角度应按图纸要求。一般推荐如下：1.9.1翼、腹板厚度为16≤δ≤30时，如下图3.3、3.4。1.9.2翼腹板厚度δ＞30时，如下图3.5、3.6，在保证脱渣容易的情况下，可选用较小的坡口角度。图3.4全熔透处坡口图3.3半熔