箱形梁制作工艺方案

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1、箱形梁制作工艺方案编制审核^^准XXXXXXXX公司XXXX年X戶XX日一.编制依据：本工程依据设计图纸；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；公司和本厂的《质量手册》以及相关的《程序文件》编制的。二.工程概况：XXXX箱形梁由上下两层组成，上层箱形梁截面外框尺寸为2100X1500,长为23.9米，此梁的两端部的下层各是一根截面外框尺寸为1000X1000的箱形梁，下层箱形梁长为8.075米。一.制作工艺3.1加工3.1.1号料时，首先检查材质、规格是否与设计要求相符。凡有夹渣、夹层、麻面等缺陷的不得使

2、用。3.1.2翼缘板必须按轧制方向号料，号料时翼缘板、腹板考虑加工及收缩余量。腹板宽度增加4mm焊接收缩余量。3.1.3半自动切割吋，注意防止停火、放炮、切割波纹，要求平滑。3」.4翼缘板应沿全长刨边或精密切割。3.1.5要求折线-了起拱25mm,并且筋板相应增长。3.1.6翼缘板、腹板的接料焊缝应错开200mm以上，且与腹板加筋肋错开200mm以上，腹板纵横方向的对接焊缝可采用“+”字或“丁”字形交叉。当为“丁”字形交叉时，交叉点的距离不得小于200mm,上翼缘接料采用直接，下翼缘采用60。斜接，下翼缘接料焊缝不得放在跨

3、中1/3范围内。3.1.7翼缘板、腹板接料长度213m,翼缘板宽度方向不得接料，腹板宽度方向接料不得小于500mmo3」・8箱形梁上所有横向加筋上端进行刨平或采用精密切割，保证接触面。3.1.9箱形梁的端部加劲肋，严格按设计进行，焊接部位采用双面50°不对称坡口焊透。3.1.10腹板两端先刨直或精密切割直后，再切割坡口。3.1.11箱形梁上下翼缘及腹板上的孔为二次号孔，加劲肋上的孔为一次号钻孔。其上下翼缘及腹板上的孔待梁整体修理好后，核查确认孔位正确后，再在3.2装配3.2.1箱形梁的装配采用倒装法。3.2.2翼缘板及腹板

4、接料后，必须校平后再进行下一道工序。3.2.3先将“丁”形梁装好焊接，修平后再与翼缘板组装焊接。3.2.4腹板与内筋板组装焊接修理，将筋板厚中心线标注在下翼缘板上。3.2.5在平台上垫平一腹板与另一腹板组装对齐进行焊接修理。326双腹板组装时其高度允许偏差为±3mm,宽度允许偏差为±3mm,对角线允许偏差为±5mm。3.2.7由于内外加筋板（横向）要求与上翼缘顶紧，在组装时应与腹板上端边缘平齐。3.2.8双腹板与上翼缘板组装焊透。3.2.9在组装下翼缘板之前，所有腹板内侧筋板应焊的焊犍及翼缘板的“丁”型缝均应焊完，并经检验

5、合格后再组装下翼缘板。3.2.10修理上、下翼缘。3.2.11组装外筋板，焊接修理。外加筋板根据实际需要切割余量。3.2.12端头加筋板为了焊接通风，端头加筋板待下翼缘与腹板焊接后再组装。3.2.13加筋板与翼缘板顶紧部位，经检查合格后，方可焊接。3.2.14上翼缘与腹板的“丁”型焊缝，清根焊透，经探伤合格后方可进行下一道工序。3215下翼缘端头1/2梁高范围内腹板与翼缘板的“丁”型焊缝，清根焊透，探伤检查。3.2.16上下翼缘与腹板相连的单面坡口焊缝，箱体内侧焊缝高度不得小于8mm,上下翼缘均连续焊。3.2.17下翼缘不

6、允许任意点焊临时支撑、卡具，严禁任意打火。3.2.18翼缘板及腹板接料加引弧板。3.3主要制作公差331跨度L的误羌：±L/2500且WlOmm；3.3.2梁端部高度H偏差±3；3.3.3起拱度偏差±0〜一15mm。