钢箱梁制作工艺

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1、钢箱梁加工工艺一、应用范围：本制作加工作业指导书仅适用于XX会所桥工程钢箱梁。二、执行规范：本工艺方案在编制时参照《钢结构设计总说明》，并根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制。三、施工准备3.1主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，材料进厂后，质检部应及时对钢材的表面质量进行检验。（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保

2、护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。③CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。3.2配套材料引弧、引出板、定位板等。3.3主要机具组装胎架、定位焊用焊机、半自动埋弧焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。3.4主要量具钢尺、平尺、塞尺、铁锤、角尺、焊缝量规等。四、操作工艺4．1构件制作分段方案本工程钢桥最大外形尺寸为41100x8100x15

3、00mm，根据现场吊装分段及运输条件限制，考虑在工厂进行整体制作，然后分6段发运至施工现场，具体分段情况如下图：4.2拼板4.2.1拼板前的准备工作(1)清理场地，将有碍拼接的材料、杂物清除干净，场地不得有积水。(2)按图纸要求及领料单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领钢板的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。(3)吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯曲变形，必须使用专用吊具。(4)操作工应按拼接图要求，对钢板进行划线拼接，拼接后长度方向加放30mm二次切割余量，并经检验员检查合格。(5)H型钢翼、腹板均要拼接时，要注意不应拼在同一截面上，至少应相互错开200mm以上。(6)拼板焊接头的坡

4、口加工采用半自动火焰切割机进行坡口加工，坡口加工前根据图纸要求划出坡口加工线，并调整割咀位置，使割咀始终对准切割线，并保持割咀与钢板一定的角度（坡口角度）。钢板的切线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：±1.5mm半自动切割：±1.0mm坡口面及坡口两侧20mm范围内（待焊接区域）必须打磨干净并保持干燥，不得有油污、铁锈和其它污物。(7)气割表面质量要求详见表1-3。表1-3气割表面质量要求表面割纹深度（G值）平面度公差（B值）上边缘融化程度（S值）≤100μm板厚t>25≤1.0%×t上缘有圆角咬边宽度≤1.0mm板厚t≤25≤2.0％×t注：（1）表面割纹深度（用G表示）：指切

5、割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值）。（2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度（t）计算。（3）上边缘融化程度（用S表示）：指气割过程中烧塌情况，表明是否产生塌面及开成间断后连续性的融滴及融化条壮物。4.2.2拼接钢板的装配(1)对需拼接的钢板吊至焊接位置。(2)装配构件允许错边量a)其中错边量s应按表1-6规定控制。表1-6装配时允许的错边量钢板厚度δ（mm）允许错边量s（mm）任意板厚δ/10，但不大于3.0b)为保证焊接后钢板尽可能平整，对于单V型坡口的拼板，装配时应有适当的反变形。c)定位焊：定位点焊须由合格焊工担任，焊接方法为手工

6、电弧焊或CO2气保焊。采用的焊条或焊丝按相关规定，定位点焊长度为≥40mm，间隔500~600mm。d)钢板拼缝两端装焊引弧板和熄弧板，其材质、厚度和坡口形式应与焊拼板相同：手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。(3)装配完成后，操作工在自检合格后须经检验员检查合格后方可进入正式焊接。4.2.3焊接(1)钢板拼接主要采用CO2气保焊打底埋弧焊进行填充盖面的

7、拼接方法。(2)正面焊缝完成后，焊工应自检焊缝表面质量，合格后，交付检验员检查。合格焊缝表面质量要求如下：a)普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金钢应在焊后24小时后方可进行外观检查。b)焊接工件外观检查。一般用肉眼或量具，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊接均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。c)对接焊缝外形尺寸允许偏差见表1-8。表