箱型钢结构柱制作工艺探讨.pdf

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1、２０１４年第９期（总第１３８期）江西建材施工技术箱型钢结构柱制作工艺探讨■吴会勇，亓宝华■山东莱钢建设有限公司建安分公司，山东莱芜２７１１３３摘要：钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、安装方便、施工工（９）检查、清理、矫正。合格后转入打底焊工序。期短等优点在高层钢结构大楼中担当着重要的角色，而箱型柱又有刚度４箱型柱埋弧焊工序大，整体性好以及传力均匀适应软硬不均的地基等优点，所以目前钢结构４．１焊前准备箱型柱得到广泛应用，本文即从工程实际出发探讨箱型柱的制作工艺。（１）检验合格印记；检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情

2、况关键词：箱型柱装配焊接制作工艺来决定先焊哪一面。（２）焊接前清除焊缝附近至少３０ｍｍ范围内的铁锈、油污等杂物。（３）焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材１箱型柱的结构特点材质相同，坡口形式和主材相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于箱型柱由４块板（即２块宽板和２块窄板）组成，４道角焊缝按强１５０ｍｍ，宽度应大于或等于８０ｍｍ，焊缝引出长度应大于或等于８０ｍｍ，度需要分段设计成全熔透坡口与局部熔透坡口两种形式。箱型柱内设保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。有横隔板，主要横隔板与外板（窄板）采用熔化嘴电焊渣进行焊接，普４．２埋

3、弧焊焊接通横隔板与外板三面焊接。箱型柱外侧在各楼层高度处设有与横梁连（１）打底焊完成并清渣后，进行埋弧焊接，焊接设备采用箱型柱门接的节点板，柱与柱之间的连接采用焊接和顶紧相结合的形式。型埋弧焊机，层间温度控制在１５０－２００℃，用红外线遥控测温仪测量２板材下料温度。（２）埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时、同方向、（１）操作人员在使用火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质、相同规范施焊的原则。（３）清理，冷却后割去引出板及引弧板，并打磨规格、切割尺寸、平整度，并将钢板表面的锈斑、油污，灰尘等清除干净。匀顺。禁止用锤击去除。（４

4、）若发现箱型柱存在变形应进行矫正，采（２）下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢用火焰矫正，其温度值应控制在７５０～９００℃之间，同一部位加热矫正板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。不得超过２次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。（３）部件的焊接坡口采用火焰切割加工，翼板、腹板和隔堵板的两４．３焊接检验侧焊缝应该对称同时切割，以减小切割变形。（１）检查箱型柱的外形尺寸、形状。３箱型构件组装（２）埋弧焊纵缝进行全熔透焊缝１００％比例超声波探伤（按一级）。３．１基本要求（３）划出未焊透、夹渣等缺陷部位。利用装配样板

5、钢带以顶端端面铣销位置作为基准，在下翼板及二（４）写检验记录。块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配用线，电渣焊孔位置按要求打样５箱型柱电渣焊工序冲眼，划出各板中心线；组对定位焊时应预热，预热温度为１００－５．１焊前准备１５０℃。（１）焊接前应先用带砂皮纸的木棒清除焊孔内的污物，并辅以高３．２装配工艺压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可用烤枪来加热烘烤。（１）在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，（２）为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，采用两台电渣焊缝长度５０ｍｍ，间距２００ｍｍ）；焊接采用气保焊进行。焊机

6、对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。焊前焊道根部及（２）在组立平台上组对隔板，组对精度应满足规范和设计要求。４００ｍｍ长度范围内应预热２００－３００℃（３）在装配胎架上把划好线的下翼板置于隔板组立平台上，把已５．２全面检验装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得（１）检验焊缝质量。焊缝质量检验先是外观检验，无任何超标缺大于０．５ｍｍ，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得陷，特别是引弧、引出部位，然后进行超声波无损探伤检验，探伤比例为大于１ｍｍ；定位焊采用ＣＯ２气体保护焊。１００％。对于电渣焊的焊接

7、中断问题，要用钻头将不合格的焊缝重新钻（４）在组立机上装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，然通，重新焊接，直到合格为止，但返修不能超过两次。后对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊时电流（２）检验箱型柱的尺寸及外形要求。比正式焊接时大２０％～２５％，定位焊缝长度为３０－５０ｍｍ，焊道间距为６矫正２００ｍｍ。定位焊点必须焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷，定位焊采用箱型柱焊接完毕，在完全冷却后，若发生弯曲变形，应进行矫正，矫ＣＯ２气体保护焊，预热温度为１００－１５０℃，当两隔板间距大于１ｍ的，正的措施可采用火焰矫正的方法

8、。在两腹板之间加一支撑部件，支撑部件与两腹板间距相等；７结束语（５）装配、焊接箱型柱的顶板，装配顶板时，将顶板深入箱型柱内钢结构的主要构件由各种轧制型材经切割、装配、焊接等工序制造部３ｍｍ，然后，用磨光机或风砂轮打磨焊接