焊接h型钢柱制作工艺

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1、焊接H型钢柱制作焊接H型钢柱制作工艺7焊接H型钢柱制作1.引言H型钢柱因其截面多样，可选择性强等特点，被广泛的运用于建筑钢结构领域。但是从加工制作角度考虑，与轧制H型钢相比之下，焊接H型钢柱具有截面尺寸不精确，外观质量查等缺点。因此，确保焊接H型钢截面尺寸；提高外观质量就成了焊接H型钢柱制作的关键所在。本文从工艺上对焊接H型钢柱的制作进行了全面的阐述。2.工程概况简介本工程为邯钢新区250t转炉炼钢工程，我公司承接了D、E、F、G、H、J、K七列的钢柱制作工程。其中包括双肢柱112根（双肢为H型截面32根，双肢为箱型截面80根）。3.设计技术要求3.1原材料。根

2、据设计焊接H型钢柱所用钢材主要分Q345C和Q345B两种，板厚20～80mm不等。3.2焊接方法及坡口（见表1-1）。组合梁焊接方法及坡口表1—1贴角焊腹板厚度（t）焊脚高度（c）焊接方法65手工电弧焊埋弧焊CO2气体保护焊861081287焊接H型钢柱制作T型熔透焊缝14≤t<25b=0,p=2H1=t-pα=60°埋弧焊清根t≥25α1=55°α2=60°b=0,p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)对接12≤t<25b=0,p=2H=t-pα=55°埋弧焊清根t≥25α1=α2=60°b=0,p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)

3、3.3当钢板长度不能满足要求时，接头位置应避开跨中1/3范围，接头采用对接直焊缝连接。1.施工前的准备工作施工前的准备工作包括原材料的订购检验、图纸会审、技术交底等工作。采购原材料时应根据图纸合理排版，进行定尺定轧，以免造成浪费。增加施工成本。2.制作工艺5.1下料7焊接H型钢柱制作下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直后方可下料。下料时，先采用多头数控切割机切割焊接H型三块主板，然后采用自动（半自动）精密火焰切割机加工腹板坡口。切割时，构件长度方向应与钢板轧制方向一致。并加放30mm加工余量；上、下翼缘板宽度方向加放切割余量（见表1-2）；腹板宽度方向应

4、同时加放切割余量（见表1-2），和焊接收缩量（见表1-3）。沿梁长度方向尽可能避免拼接，确实需要拼接时，以整板拼接后再下料为宜，这样可以有效降低拼接缝的焊接角变形，同时也可避免因拼装不良造成的侧向弯曲等。5.2零部件加工（1）放样下料。按1：1的比例放样制作各零部件的大样，按样板在钢板上号料划线，划线完成后应对各零部件的号料尺寸进行检查，并做好标识。割嘴及切割余量选择表1-2钢板厚度（mm）割嘴型号切割余量（mm）6～101010～202220～303330～404340～605360～10064焊接收缩量选择表1-37焊接H型钢柱制作腹板厚度（mm）坡口形式焊

5、接收缩量（mm）6～12不开坡口014～25V型坡口325～40K型坡口4（1）切割及坡口。采用氧、乙炔火焰自动切割机切割，不允许机械剪切。坡口角度按工艺要求加工，其允许偏差不得大于±5°。（2）制孔。当同一零件上的最大孔间距小于500mm时采用平面数控钻床钻孔；当其最大孔间距大于800mm时，采用手工号孔并规孔的方法进行螺栓孔加工；当同一类型零件板需大批量钻孔时，可采用胎膜套钻，这样可以大大提高劳动效率及钻孔精度。5.3焊接H型钢加工5.3.1组装组装前，两翼缘板及腹板均不得有可见的硬弯，特别是沿长度方向拼接时产生的弯曲变形，在组装前必须矫正平直。保证H型钢截

6、面高度是焊接H型钢组装的关键。在H型钢组装过程中应按表1-3预留的焊接收缩量严格控制截面高度。5.3.2焊接（1）焊接方法选择。当腹板厚度不大于12mm时采用CO2气体保护焊进行焊接。当腹板厚度大于12mm时全部采用埋弧自动焊进行焊接。焊接时为保证良好的焊缝外观成型。尽可能的采用船形焊，这样有利于焊缝金属的合理分配，能有效避免焊缝偏肉，咬肉等缺陷。7焊接H型钢柱制作（1）焊接顺序。以尽量减少焊接变形为原则。焊接时应综合考虑H型钢四条焊缝的变形，采用变形抵消法。使变形降到最低，并随时用样板检查，随时调整。常用的焊接顺序有两种（见图1-1）：a．1→3→2→4；b．

7、1→2→4→3，前者适合于非熔透贴角焊缝，后者有利于坡口熔透型焊缝的变形控制。5.3.3矫正对于H型钢翼缘板的焊接角变形，采用H型钢翼缘板矫正机进行矫正；侧弯及扭曲变形采用火焰加热矫正法，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使较长金属产生塑性变形，从而达到矫正变形的目的。5.4焊接H型钢柱总装配H型钢柱总装配前作业人员应首先熟悉图纸，理清装配顺序，尽可能的一次装配成型，但需二次（或更多次）装配时，必须分次按顺序装配，以免给后继焊接造成麻烦。装配必须在装配平台上进行，平台高低差不得大于3mm，装配前H型钢不得有侧弯、扭曲、挠曲等变形；H型钢腹板及翼缘板不得有可见

8、的波浪弯，豆角弯等。5.