焊接h型钢制作工艺标准

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1、第一章下料工艺标准　　1.1气割工艺标准：　　1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。　　1.1.2气割时应注意以下要点：　　1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：　　a.  气压稳定。不漏气　　b.  压力表。速度计等正常无损c.  割嘴气流畅通。无污损　　d.  割炬的角度和位置准确　　2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。　　4.气割前去除钢材表面污垢。油污及浮锈和其他杂质。

2、气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。　　5.气割时，必须防止回火。　　6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：　　a.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。　　b.在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。　　c.窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。　　1.1.3气割下料允许偏差：项目　允许偏差（mm）　零件宽度　±3.0　割纹深度　0.3　局部缺口深度　1.0　　　1.1.4如果出现锯齿边。凹槽。断火引起的

3、缺口及时修补。打磨平滑。　　1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。　　1.2剪板机工艺标准　　1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。　　1.2.2剪切时注意以下要点：　　1.剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。　　2.上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。　　3.剪切时，将剪刀线对准下刃口，

4、剪切的长度不能超过下刀刃长度。　　4.材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。　　1.2.3样板　　1.机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.　　2.样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。　　1.2.4机械剪切的允许偏差：项目　允许偏差（mm）　零件宽度.长度　±3.0　边缘.缺棱　1.0　对角线　±3.0　　　1.2.5板件剪切完成后要对板件进行标识（工程名称，板件号，数量）。　　1.3数控平面钻床工艺标准　　1.3.

5、1确定图纸的技术要求，检查板件尺寸的完整性，接到图纸后钻孔板件的加工顺序要满足车间生产进度的需要。　　　　第二章  组装工艺标准　　2.1组力工艺标准　　2.1.1组力工序拿到图纸后要确定尺寸和数量，复核翼板的尺寸，确定没有问题后，在“切割与组力工序交接验收单”上签字，方可按图施工。　　2.1.2焊接H型钢的翼板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm.　　2.1.3组力前检查设备是否运转正常，夹紧系统，进气，送丝系统，速度调整合适却的设

6、备没有问题，方可进行组合。　　2.1.4翼板和腹板边缘氧化铁要清除干净。　　2.1.5构件允许偏差：项目　允许偏差　图例　　截面高度h　h<500　±2.0　　　5001000　±4.0　截面高度b　±3.0　　　腹板中心偏移　2.0　翼板垂直度△　b/1000且大于3.0　　　弯曲失高（受压构件除外）　L/1000且大于10.0　　　扭曲　h/250,且不大于5.0　　　腹板局部平面度f　t<14　3.0　　　t≥14　2.0　对口错边△　t/10且不大于3.0　　　间隙a　±1.0

7、　　　　　　　　　　　　　　　　　2.1.6点焊点长度（30~70mm），根据H型钢截面调整焊点大小，点焊点严禁出现咬边和焊偏及表面氧化的缺陷。　　2.1.7组好的构件要标清工程名称和编号（非常重要），直接关系组装班的进度和正确度。　　2.1.8对于锈蚀比较严重的钢板，在组力前进行除锈处理。　　2.2组装工艺标准　　2.2.1施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。并且根据施工图要求复核需要组装零件的质量，对于施工图有不明白的地方，要及时反映到车间办公室。　　2.2.2组装前准备　　1.  复核：按照施工图及车

8、间的质量标准要求复校上道工序的零部件的加工质量，并按要求分类堆放。　　2.  以基准面的选择，作为装配的定位基准。一般规律选择：　　1）构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。　　2）在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。　　3）根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。　　4）选择装配基准面要使装配过程中最便于对零件