焊接h型钢桁架制作通用工艺

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1、钢结构作业文件文件编号：WYZG-014版本号/修改次数：焊接H型钢桁架制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：编写审核批准发布日期:实施日期：YSC编写目录1．主体内容与适用范围32．引用规范与标准33材料34、工序制作要领44.1工艺制作流程44.2下料44.3下料质量要求44.4H型钢桁架组装64.5桁架的焊接74.6桁架产品的外观质量84.7H型钢桁架的尺寸允许偏差84.8螺栓孔质量要求104.9摩擦面质量要求114.9.1摩擦面加工检验114.9.2抗滑移系数检验114.10焊缝124.11涂装144.12构件标识144.13检验规则144.14构件贮存、防护、发运141．

2、主体内容与适用范围本工艺规定了焊接H型钢钢桁架制一般制作流程和检验要求。本工艺适用于焊接H型钢钢桁架产品的制作。2．引用规范与标准GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》

3、3材料3.1产品材质应符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。3.2钢材厚度的负偏差应符合GB709-88的规定。3.3热轧H型钢的尺寸、外形偏差应符合GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》。3.4焊接材料焊接材料的选用，当图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表选用：焊接方法材质焊材牌号使用范围手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊对接角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA+SJ101对接角接Q235H08A+SJ101CO2气体保护焊Q235、Q345ER50-6定位焊对接

4、角接焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350-380℃；2h100-150℃焊剂SJ101300-350℃；1h100-150℃3.4.3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632～3633）的规定。3.4.4圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。3.4.5涂料：材料详见每

5、个具体工程的工艺要领书。4、工序制作要领4.1工艺制作流程：H型钢桁架制作流程见图一。4.2下料4.2.1领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；4.2.2钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求：厚度≤15mm在一米长度内的不平度不大于1.5mm。厚度＞15mm在1米长度内的不平度不大于1mm。不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。4.2.3吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内

6、；4.2.4切割前应试切同规格的钢板余料，调好切割参数后，才允许正式切割。4.2.5调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量。进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；4.3下料质量要求4.3.1放样的质量要求1）按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。型钢长度方向预留30-50mm的余量，2）构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。焊件板厚每个对接焊缝收缩余量(mm)H型钢对接收缩余量(mm)板厚≤161.51.0板厚＞162.52.0注：对接的H型钢，按照翼

7、缘板的厚度选择原材料进厂检验合格油漆上弦杆件组焊下弦杆件组焊上下弦杆组拼H型钢切割检验放样、下料合格YN合格检验NY焊接合格检验N补漆发运检验合格YNY对接图一H型钢桁架制作流程图3）构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示。项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20’4.3.2下料质量要求1）气割下料采用自动切割、半自动切割，气割下料的允许偏差符合下表的规定。项目零件宽度、长度切割