焊接h型钢制作通用工艺

《焊接h型钢制作通用工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、钢结构作业文件文件编号：WH/JS-TG-012版本号/修改次数：A/1焊接H型钢制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：编写审核批准发布日期:2006.3.1实施日期：2006.3.1技术部编写第11页共11页目录1、主体内容与适用范围22、编制依据23材料24制作工艺要领34.1制作流程34.2各工序加工要领44.2.1下料44.2.2构件组装54.2.3H型焊接工序64.2.4矫正工序74.2.5钻孔工序84.2.6钢梁的起拱要求84.2.7大组立工序94.2.8抛丸及涂装104.2.9H型钢的构件标识104.2.10产品的包装、堆放114.2.11发运11第11页共11页1、主体

2、内容与适用范围1.1主体内容：焊接H型钢的一般制作流程和加工方法。1.2适用范围：焊接H型钢的制作。2、编制依据(1)设计提供的工程的深化图纸、工作指引等。(2)《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002(4)《普通低合金结构钢》GB1591-94(5)《碳素结构钢》GB/T700(6)《碳钢焊条》GB/T5117-95(7)《低合金焊条》GB/T5118-95(8)《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94(9)《气体保护焊用钢丝》GB/T14958(10)《碳素结构钢》GB/T700-883材料3.1建筑钢结构工程所用主要材

3、料钢板为Q345、Q235和Q390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700和《普通低合金结构钢》GB1591的相关要求。同时符合工程设计依据的其他规范对于结构钢材的要求。3.2焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按下表选用：表1焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊对接角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA+SJ101对接角接Q235H08A+SJ101CO2气体保护焊Q235、Q345ER50-6定位焊对接角接表2焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件

4、焊条E5015350～380℃；2h100-150℃焊剂SJ101300～350℃；1h100-150℃第11页共11页3.3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）。高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632～3633）的规定。3.4圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。3.5涂装材料：详见每个具体工程的《工艺要领书》。4制作工艺要领4.1制作流程气割下料气割

5、下料翼板腹板校正坡口加工矫正校正零部件检查组对成型剪切（气割）下料自动焊检查加工校正检查端部加工、钻孔组装、焊接零部件抛丸栓焊检查涂装成品第11页共11页4.2各工序加工要领4.2.1下料(1)领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；(2)钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求：厚度≤15mm在1米长度内的不平度不大于1.5mm。厚度＞15mm在1米长度内的不平度不大于1mm。不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。(3)吊钢板至气割平台上，将切割区域表面

6、的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内；(4)调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量，进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；(5)对于H型钢腹板（≤6mm）下料后，为防止焊接时的波浪变形，应按照以下要求进行：人工组立焊接时，腹板高度超过400mm的进行应力消除；精工轻钢线焊接时，腹板高度超过650mm的进行应力消除。为消除应力采用锤击法---用铁锤对周边进行敲击（锤击时应加垫铁，锤头不能直接接触板面，避免出现锤痕）。(6)切割的公差和质量应满足下表的规定。表3气割的允许偏差项目允许偏差（mm

7、）零件长度、宽度±3.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割纹深度≤0.3局部缺口深度≤1.0与板面垂直度≤0.5锯齿状不直度（Δ）≤0.5直线度（拱度）（Δ）每1000允许1.0切割熔渣清除干净第11页共11页(7)切割完成后，应将割渣去除干净，超标割纹应补焊，打磨匀顺。(8)根据排版图在切板中间位置标明切板编号和规格尺寸。(9)检查合格后，按照要求做好标记。4.2.2构件组立(1)轻型H型钢组立机组立工序：a.检查钢板有无印记，检查钢板