焊接H型钢制作通用工艺.doc

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1、钢结构作业文件文件编号：WH/JS-TG-012版本号/修改次数：A/1焊接H型钢制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：编写审核批准发布日期:2006.3.1实施日期：2006.3.1技术部编写目录1、主体内容与适用范围22、编制依据23材料24制作工艺要领34.1制作流程34.2各工序加工要领44.2.1下料44.2.2构件组装54.2.3H型焊接工序64.2.4矫正工序74.2.5钻孔工序84.2.6钢梁的起拱要求84.2.7大组立工序94.2.8抛丸及涂装104.2.9H型钢的构件标识10

2、4.2.10产品的包装、堆放114.2.11发运111、主体内容与适用范围1.1主体内容：焊接H型钢的一般制作流程和加工方法。1.2适用范围：焊接H型钢的制作。2、编制依据(1)设计提供的工程的深化图纸、工作指引等。(2)《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002(4)《普通低合金结构钢》GB1591-94(5)《碳素结构钢》GB/T700(6)《碳钢焊条》GB/T5117-95(7)《低合金焊条》GB/T5118-95(8)《熔化焊用

3、钢丝》GB/T14957-94(9)《气体保护焊用钢丝》GB/T14958(10)《碳素结构钢》GB/T700-883材料3.1建筑钢结构工程所用主要材料钢板为Q345、Q235和Q390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700和《普通低合金结构钢》GB1591的相关要求。同时符合工程设计依据的其他规范对于结构钢材的要求。3.2焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按下表选用：表1焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016

4、定位焊对接角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA+SJ101对接角接Q235H08A+SJ101CO2气体保护焊Q235、Q345ER50-6定位焊对接角接表2焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350～380℃；2h100-150℃焊剂SJ101300～350℃；1h100-150℃3.3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）。高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺

5、栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632～3633）的规定。3.4圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。3.5涂装材料：详见每个具体工程的《工艺要领书》。4制作工艺要领4.1制作流程气割下料气割下料翼板腹板校正坡口加工矫正校正零部件检查组对成型剪切（气割）下料自动焊检查加工校正检查端部加工、钻孔组装、焊接零部件抛丸栓焊检查涂装成品4.2各工序加工要领4.2.1下料(1)领

6、取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；(2)钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求：厚度≤15mm在1米长度内的不平度不大于1.5mm。厚度＞15mm在1米长度内的不平度不大于1mm。不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。(3)吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内；(4)调整割枪与板面的垂直

7、度，并设定好后拖量，进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；(5)对于H型钢腹板（≤6mm）下料后，为防止焊接时的波浪变形，应按照以下要求进行：人工组立焊接时，腹板高度超过400mm的进行应力消除；精工轻钢线焊接时，腹板高度超过650mm的进行应力消除。为消除应力采用锤击法---用铁锤对周边进行敲击（锤击时应加垫铁，锤头不能直接接触板面，避免出现锤痕）。(6)切割的公差和质量应满足下表的规定。表3气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件长度、

8、宽度±3.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割纹深度≤0.3局部缺口深度≤1.0与板面垂直度≤0.5锯齿状不直度（Δ）≤0.5直线度（拱度）（Δ）每1000允许1.0切割熔渣清除干净(7)切割完成后，应将割渣去除干净，超标割纹应补焊，打磨匀顺。(8)根据排版图在切板中间位置标明切板编号和规格尺寸。(9)检查合格后，按照要求做好标记。4.2.2构件组立(1)轻型H型钢组立机组立工序：a.检查钢板有无印记，检查钢板尺寸的正确性。合格后方能组对；b.吊翼板和腹板于组立轨道上，在组立机上对齐翼板和