个别改善的推行方法.doc

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1、第03章个别改善的想法与进行的方法第III章个别改善的想法与进行的方法1、个别改善的进行方法2、个别改善的分析、改善手法和PM分析3、损失改善的重点目录表6-2在主题别项目活动中,向16大零损失挑战个别改善的进行方法个别改善项目活动提高设备效率提高设备固有的信赖度个别改善项目活动16大损失掌握确认项目小组组成示范设备设定决定主题制作推动计划水平展开提高使用信赖度防止再发:标准重新检讨.生产技术.生产现场管理者(Leader).设计1)故障损失.保养幕僚故障分析手法PM分析机能停止功能降低5)短暂停机,空转损失6)速度下降损失.其他7)不

2、良,手工修正损失16大损失:2)换模换线,调整损失自主保养体制12)物流损失10)动作损失IE手法QC手法VE手法其他3)刀具交换损失.瓶颈工程计划保养体制作业效率低8)SD损失质量保养体制13)测试调整损失.损失较大管理,间接部门的效率化体制14)成品率损失.水平展开效果较大决定主题选定顺序条件.设备.生产线,工程为对象9)管理损失需求较多者11)编成损失.使它与自主保养示范设备一致4)暖机损失约3个月就可改善者16)模具,治工具损失15)能源损失可能会产生较大成果者1.个别改善的进行方法TPM活动中第一个支柱「个别改善」是指设备、人

3、或原物料的效率化也就是追求生产性的极限,并以实质效果为目标。为了彻底消除16大损失,藉由这个活动,提升及发挥相关人员的技术能力、分析能力、及改善能力。消除损失若以设备装置为主,是进行将阻碍设备效率化的8大损失降为零的活动,及消除阻碍人的效率化的五大损失中,除了管理损失、编成损失、物流损失之外的其他损失项目。至于以人为主的组立部门,则以消除阻碍人的效率化的五大损失为活动进行重点。个别改善活动在TPM活动中与其他支柱的位置,如图III-2所示。依所负责之损失项目进行改善,必能得到效果。自主保养个别改善·适用于现场的换模换线调整损失等主题·实

4、施水平展开项目品质保养计划保养管理、间接部门零管理损失零工程不良零故障图III-2展开此项活动的意义,是指提升生产性或质量,并降低成本,缔造良好业绩,创造开朗的工作环境。如图如III-1「个别改善的进行方法」所示,在实施导入阶段时的手法是,在工厂内选定示范设备,以生产技术、保养幕僚、现场管理者等相关人员组成项目小组,以提升生产效率、进行个别改善,并将实绩与成果显现出来。开始大会(Kickoff)之后的个别改善,则在各课、组、班中选出示范设备,并由现场管理者、幕僚人员、第一线工作人员中的管理层,组成项目小组,并以此示范设备作为项目小组小集

5、团活动的目标,为了有计划、有效率的展开这项活动,必须要在开始大会之前完成,并达成在第I章6.4项中所设定制作个别改善计划表的目标。1.1个别改善计划的制定方法为了要完成TPM目标之个别改善计划,首先,在开始大会之前,在各课、组及各生产线工程设备上,确实掌握有关设备、原物料、人员的损失项目并参考表III-1的模式完成改善目标(受审年度之目标)。特别是有关于人员的生产性方面,比较在BM(BenchMark,基准点)时点和目标时点上的生产体制人员(节省人力之计划),并思考提升设备总合效率时的人员体制。在以设备为主体的工厂,主要是追求设备总合效

6、率的极限而进行个别改善,以求减少七大损失,而提升生产力与人的要素关系较少。但在以人力为中心的组立工厂,则以人的五大损失为追求对象,并以提升总合能率为主(参考II-5.6项)进行个别改善活动上,期望追求人员生产性的极限。实际上,在开始大会前,仍有很多困难的事,因此,不但要完成有关LINE、工程设备的图表,而且要着手进行相关示范线等所有的细节,在开始大会实行后半年之内,彻底的实行推进计划,并设立推进室、个别改善分科会等。表III-1个别改善计划表实例生产线、工程、设备、业务名大主题中主题小主题推进计划进度状况达标率(%)区分名称数量件名B》

7、M目标现状件名B》M目标现状件名B》M目标现状负责开始完成由示范设备、示范产品组成,作为第一项进行黄;完成蓝;达成红OO制造生产线1提升设备总合效率降低原料成本提升人员生产性个/人(人)(个/M)提升时间稼动率提升性能稼动率提升良品率提升原材料使用率降低刀具成本节省能源总合能率%““故障损失件/MH/M换模换线、调整损失次/日分/回刀具交换损失次/日分/回暖机损失次/日分/回其他损失短暂损失速度损失工程不良、修整头尾料损失刀具损失排热损失运转监视损失物流损失自动化更换损失次/日分/回次/日分/回TACK分个/M%Hr/班Hr/班Hr/班

8、1.2个别改善活动的进行方法为了有效的推行开始大会之后的个别改善活动,以个别改善为基础,在各厂、各课设定示范线,以便有计划的进行活动。关于这个进行方法,如下图(表III-2)所示的步骤。此项进行计划,必须以

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