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1、后工序外表丝印工位培训指导书制作人：尹国庆审核：目录1LCD生产流程简介外表丝印工序简介23丝印工序原理介绍4彩色油墨简洁LCD前段流程（光刻+烧结）LCD后段序流程（液晶+测试+贴片）LCM模块生产流程1-1LCD生产流程TOP固烤插片PR前清洗涂感光胶前烘曝光显影后烘蚀刻脱膜PI/TOP前清洗PI印刷PI固烤TOP印刷摩擦丝印胶边胶边预烘丝印银点银点预烘喷粉贴合热压1-2LCD前工序流程上PIN脚（压斑马纸）分片入条真空灌晶整形封口液晶清洗半成品包装磨边功能测试外表丝印过压喷码玻璃分割贴偏光片包装出货切偏光片COG测试L
2、CM邦定光台检查QA检查QC检查1-3LCD后工序流程丝印玻璃前清洁玻璃烘烤丝印网清洗作业前准备玻璃丝印丝印外观检查玻璃出货2-1丝印工序操作流程各种物料：手动印机,胶刮,烤箱,油墨,稀释剂,硬化剂,无尘布,偏光片,封网浆,银色纸,调油墨盒,搅拌勺,电子称,网版等.3-1作业前准备1.双手均戴上手指套2.作业前需提前备好网版和油墨3、丝印油墨：粘度为45-60dPa.s.油墨配比a、内印油墨配比:原油墨:稀释剂=100:6用电子称准确称量油墨和稀释剂b、达三江黑色油墨，白色油墨配比:原油墨:稀释剂=100:9,用电子称准确称
3、量油墨和稀释剂c、精工黑色油墨，白色油墨配比:原油墨:稀释剂=100:11,用电子称准确称量油墨和稀释剂e、生产中如有丝印断线，线条有毛刺可加适量的石化剂，比例为：油墨:硬化剂=100:0.5d、配制时用勺子对所调油墨进行充分搅拌,保证油墨与稀释剂均匀融合.并标示配制时间，每次使用时也需进行充分搅拌后才可倒入网版待生产f、丝印操作过程中每30分钟加适量稀释剂,尽量保证油墨粘度与原配油墨粘度相当3-2丝印玻璃前清洗检查上一道工序过来的白玻璃，将多出玻璃表面的封口胶用小刀刮干净，放入吸塑片装好放在待洗玻璃台面待洗白玻璃只洗一次。
4、将一叠吸塑片倒扣在清洗台面上，然后取出玻璃逐个在浸有天那水的无尘布上擦拭，洗去玻璃两表面的油污和异物，再用吸塑片装好，填好标识卡，放在已洗玻璃存放台待丝印向下清洗工作台面每洗完一层吸塑片里的玻璃，需清扫一下无尘布，除去表面的玻璃碎反面清洗放好玻璃3-3玻璃丝印①:左手手指压住玻璃，定位②:右手拿无尘布轻轻擦除玻璃上脏物①:左手扶住网框，轻轻往下压②:右手拿住刮胶，以45°往下刮手指压住玻璃,定位刮胶往下拉①:左手慢慢轻扶起网框②:右手拿住刮胶，以45°向上遮油①:左手扶起网框左手扶起网框②:右手把刮胶放回原位刮胶往上推操作完
5、毕①:把丝印好的玻璃轻放入吸塑片内，并摆放整齐①:把丝印好的玻璃，用右手拿住玻璃右边上下两角轻轻拿起3-4丝印网清洗丝印前和丝印后需用天那水将丝网清洗干净，吹干后保存。在丝印过程中需暂时停止使用时，用开料水将丝印图形洗通透，并用天那水将网底（承印面）洗干净丝印后清洗丝印前清洗丝印成品3-5玻璃烘烤1.丝印好的产品送局炉烘干，局炉温度和时间根据工艺规范要求设定。实测温度65℃-80℃，由QA每班点检一次,如所测温度NG及时反馈给设备要求维修.2.烘烤时间为1小时,吸塑盒烤玻璃需交叉叠放,每一次烤玻璃同时进烤箱同时出烤箱,中途不
6、得随意开启烤箱门,(烤网版与烤玻璃一起同进同出,中途不得随意开启烤箱门),每次烤玻璃需有进烤箱出烤箱时间记录.交错叠放焗炉3-6丝印外观检查1.断线、多余油墨、线条不均匀、线条缺口等不良品丝印图形挑出，装入吸塑片并放上产品标识卡后送洗玻璃存放台待洗2.在检查外观时每一盘玻璃都要放上产品标识卡3.不用全测位置的玻璃在印油烘干后直接送外观检查4.所有产品都必须全部检查外观，避免不良丝印图形流到下一工序5.检查外观时花崩玻璃要挑出当坏品处理，防止流到下一道工序，并在跟踪卡上相应位置减数6.检查完毕后，在跟踪卡上相应位置写上准确数量
7、。经QA检查通过，在产品跟踪卡上相应位置盖上ACC蓝色印章，记录好产品数量交下一道工序。QA检查不能通过的产品，在产品跟踪卡上相应位置盖上REJ红色印章，退回外观检查重新检查并在跟踪卡上准确填数，再送QA检查。7.将漏网现象作重点检查，将固定位丝印黑点视为重修品。3-7其他—丝印返工1.所有外丝印产品，在丝印外观检查需返工时，先用无尘布粘天那水洗去玻璃两表面的油墨，然后入条送灌晶后LC水洗机清洗。2.所有外丝印产品，在贴片后丝印外观检查需返工时，先撕光片，用小刀将光片上残留胶刮干净，再用无尘布粘天那水洗去玻璃两表面的油墨，然
8、后入条送灌晶后LC水洗机清洗。4-1彩色油墨明细1.彩印蓝色（3005C）：蓝色原油34%，透明油66%2.彩印桔色（151C）：桔色原油45%，透明油55%3.彩印紫色（2573C）：紫色原油21%，透明油79%4.彩印黄色（YellowC）：黄色原油55%，透明油45%5.彩印红色（8
