模型工序指导书培训课件

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1、模型工序指导书培训课件1.预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。2.钢材材质有正式的出厂合格证和材质检验报告书；侧模面板采用8mm厚钢板，底模面板采用12mm厚钢板，端模除下端模采用8mm厚面板外其余均采用10mm厚钢板。模板面应平整光滑，无凸凹变形，残存灰渣，特别是接口处及端模管道孔眼内应清除干净。3.模型进场后应对模型进行细致全面的检查，并进行试拼装，模型的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧（外）模、端模和内模；模

2、型进场模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）标准值（mm）检验方法1侧、底模板全长±10mm33200尺量底模两侧及侧模两侧长度（侧模需加压缩量）2底模对角线±10mm33579尺量顶板2底模板宽＋5mm、05032尺量底模两端、¼、½、¾处3底模板中心线与设计位置偏差≤2mm/拉线量测4桥面中心线与设计位置偏差≤10mm/5腹板中心线位置偏差≤10mm/尺量检查6模板垂直度≤3mm/m/吊线尺量检查不少于5处7侧、底模平整度≤2mm/m/1m靠尺和塞尺检查各不少于5处8桥面板宽度±10mm12600尺量侧模两端、¼

3、、½、¾处9腹板厚度+10mm、0两端1050¼，½，¾处450尺量两端、¼、½、¾处的通风孔长度10底板厚度+10mm、0两端700¼，½，¾处280尺量两端、¼、½、¾处11顶板厚度+10mm、0两端595¼，½，¾处285尺量两端、¼、½、¾处12支座板处底模相对高差≤2mm/塞尺测量13端模板预留预应力孔道偏离设计位置≤3mm/尺量检查模型工艺流程1.模板清理脱模剂涂刷。2.底模、侧模安装，反拱度调整。3.支座板、防落梁安装。4.检验，如不合格返工不合格部件。5钢筋骨架安装6.端模安装。7.内模安装。8.检查验收。9.测

4、量模板温度，混凝土浇筑10.拆模温度强度检查，拆端模，松内膜，预张拉，拆移内膜。9.拆侧模，初张拉，吊移梁。10.模板整修。主要内容一、底模安装二、侧模安装三、端模安装四、内模安装五、模板拆卸六、安全注意事项一、底模安装与检查1.预制箱梁采用固定钢底模。底模逐段拼接，拼接时需注意保证各段的中心线对齐在同一直线上。在底模与制梁台座三道条形基础之间加塞钢垫板，通过精确抄平来控制反拱值，以确保底板弧线平顺，并与条形基础上的预埋钢板焊接牢固。底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严格按照预先设计反拱值进行调整。在调整完成后

5、在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位底板泄水孔（预埋直径为90mm的PVC管）的位置。2.底模螺栓孔的预留本梁场23.5m跨箱梁采用PZ-4500盆式橡胶支座、31.5m跨箱梁采用PZ-5500盆式橡胶支座。支座预埋钢板和防落梁设有套筒。支座预埋钢板和防落梁预埋钢板通过螺栓连接固定于底模上，因此底模拼装时须设螺栓孔，螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm，确保支座板及防落梁预埋钢板预埋位置准确。支座板、防落梁预埋板定位图示3.梁端线的标示为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足要求，在底模面板上标出梁端线,即端模支立控制线。梁端线放

6、线,从底模跨中位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸考虑梁体下部预留压缩量。预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变，收缩影响，使梁长缩短，拼装模板时跨度按设计压缩量，31.5m梁预留压缩量为底部14mm，顶部6mm；23.5m梁预留压缩量为底部8mm，顶部5mm。4.模板连接底模与侧模采取侧包底、与端模采取底包端的方式利用螺杆连接，结合部位嵌入橡胶条密封，底模横梁上设置横向带螺纹对拉拉杆，用以固定两侧模。为防止模板接缝处漏浆,临时拼接处用胶带纸或海绵等封闭，接缝处错牙不得超过1mm。5.底模反拱调节箱梁试生产前，先对台座进行预压并调整

7、，正式生产后，每孔箱梁生产前必须由技术员用水准仪对底模进行反拱测量，31.5米梁的预设反拱为16mm，23.5米梁的预设反拱为9mm，由跨中向两端按二次抛物线布置，待首件梁体终张拉完成30天后、生产10件后进行确认，通过数理统计分析梁长和反拱值的变化。钢底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处均及时整修。各梁型底模预留反拱度如下表：跨度：31.5m距跨中位置x（m）0246810121415,75Y(mm)00124691316跨度：23.5m距跨中位置x(m)024681011.75Y(mm)00.

8、31.02.34.26.596.底模检查及验收底模安装完成后，投入使用前，安全质量环保部组织检查验收。当底模因某种原因经过大修或改装后，须重新组织验收，合格后方可投入使用。并由技术员填写验收记录，作为底模投产使用的依据，验收内容及标准如下：（1）底模强度、刚度和