后工序计划员作业指导书

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1、文件名称后工序计划员作业指导书文件编号SC-O13文件版本第五版文件页码1OF3一、目的:规范计划员岗位职责,明确管理范围,确认计划员的工作任务与内容。确保生产顺畅、高效,交期准确。二、适用范围:本公司所有客户订单的包装计划及注塑计划。三、职责:根据生产部经理提供的《后工序生产排程表》,运用ERP系统生成并维护《工单》、《请购单》、《包装日计划》,及时跟进生产现场的进度并对计划进行合理调整。四、程序内容:1计划时间:根据生产部经理的指令,每十天依据已确认的订单交期进行计划作业(按订单交期提前12天到料),计划要求在十天之内完成。2

2、计划生产数量:公司规定原则上按客户订单要求的数量进行下单,底盘常用颜色按预补数量10-20个,塑料大配件常用颜色按预补数量20-50个,塑料通用小配件(产品单重20克以下)按最少4小时班产量下单。特殊情况经上级批准执行。对特殊产品数量少,结合上下批总需求进行汇总下单。3计划请购数量:严格按订单数量请购,与供应商有最低订量协议的除外。4塑料安全存量/请购量:PP料:6吨/20吨;PH米斗:3041/6n屯;PS1.5n屯/6H屯;其它米斗:1吨/3吨。五、包装工单、包装委外工单及相应请购单:1维护《包装工单》(如果销售部在客户订单上

3、有备注的,一定要在工单中用手工维护上)。并且在工单单身中录入订单单别、单号。2打印《工单明细表》,移交到生产部文员打领料单。3生成并维护请购计划,发放出《请购单》,维护好请购数量与交货期,交主产部经理审核,转交物控部签收确认。4每星期制定一次包装工序日生产排程,提前2天下发到包装车间。5提前一周确定下一周包装生产所需注塑/外购物料到位时间;跟催进度。4.4.4.4.5.六.注塑工单及相应请购单:6・1在系统中生成批次需求计划,按生产计划的净需求数量录入《内部订单》。6.2将批次内部订单生成一个计划批号。6.3维护生产计划、发放并维

4、护工单,打印《注塑工单明细表》,交生产部经理审核后,发放至生产部、物控部、品保部。6.4委外工单:直接录入《委外工单》,发放《委外工单》;给生产部经理审核后交相应采购员及仓库,仓库根据计划员的《委外工单》发放原料给供应商进行加工。6.5生成并维护请购计划,发放出《请购单》,维护好请购数量与交货期,交生产部经理审核,转交物控部签收确认。6.6删除计划批号,并将之前录入的221内部订单指定结束。七、异常管理:7.1做计划过程中,如发现系统生成的某些单据有问题,此单据不能下发到其它部门。首先要用《联络单》反应到生产部经理处,由生产部经理

5、来核对确认发放;如生产部经理不能确认原因,报系统管理员处,待系统管理员确认后方可发放。7.2如果确认《工单》有误,计划员在修改了《工单》之后,书面通知到生产、品保、物控。7.3仓库或生产在有异常单据需要修改的时候,生产或仓库以《生产异常报告单》的方式通知到计划,生产部经理核实后通知到计划员,计划员要在1个工作日内更改完并反馈给相关部门;计划员要确认是BOM有误还是人为错误,如属BOM错误,则用《联络单》反馈到技术开发部要求更改资料,并检查在同产品后面的单据中是否有同样的问题,如有,则一并改之。7.4如果销售部有下错单或选错配件的现

6、象,计划员要用《生产异常报告单》反馈到生产部经理处,生产部经理交《生产异常报告单》到销售部经理。7.5计划有漏下单、下错单现象,造成公司停工待料、交期延迟、材料浪费及其它损失,按《员工守则》处理。7.6接到生产部经理转发的《产品资料更改通知书》或《订单(工程)更改通知单》时,要检查已做的计划,将涉及到的单号进行更改,如未更改负100%的责任。未做计划的在单上注明,反馈销售部进行更改。7.7生产异常处理:接到车间或仓库异常报告单,根据交期时间,一般在一个工作日内处理并回复,紧急物料催询单需在2小时回复,需与销售沟通交期的通知到生产部

7、经理,并提醒及时沟通.八.交期管理:接到后工序预排单后,对各工序做生产进度分析及产能评估,若有异议在一个工作日内与生产部经理用数据证明,确保计划实效,清晰,严肃。九.数据管理:9.1各部门文件分类汇总,确定使用吋间及执行单号,确保更改类文件能够及吋有效传达,执行。9.2计划基础数据库的建立:建立标准数据参数库,采用《产品生产工艺流程与制造瓶颈分析状态表》,并通过平时的生产实际数值不断地的原始数据进行及时更新,随时保证标准产能的准确性;采用《生产设备、重点治具登记分析表》收集并统计所有生产设备和重要工治具,随吋保持机台、治具等使用现

8、状的信息准确性,积极作好人机负荷分析,确保生产计划工作的准确性。十、其他:完成生产部经理和上级委派的其他任务并主动汇报结果。第一责任人第二责任人第三责任人生效日期2009年11月1日

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