插脚级进模设计.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：WWW．stlep．com插脚级进模设计罗辉，杨晓锋浙江正泰电器股份有限公司(浙江温州325603)【摘要】分析了插脚制件的结构特点，讲解了插脚级进模的排样设计过程，总装设计过程和模具工作过程，介绍了斜滑结构在模具中的应用。关键词：低压电器制件；细槽折弯；斜滑结构中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignofProgressiveDieforthePin【Abstract】Thispaperanalyzesthepinproductstructuralcharacteri

2、stics，explainedthepinprogressivedielayoutdesignprocess，assemblydesignprocessandtheworkingprocessofthemold，thispaperintroducesthestructureoftheapplicationofthefinishedinthedie．Keywords：lowpressureelectricapplianceproduct；groovesbending；obliqueslipperypiecesofstructure1制件工艺性分析形面会干涉到

3、下一个折弯的制件。因此必须采用特如图1所示为插脚制件图，该制件广泛应用于低殊的斜滑折弯结构来成形第二个90。折弯特征；剖面B压电器墙壁插座中，需求量大，必需使用级进模生产处为2mm宽的细槽折弯特征，这个特征的成形方法是才能满足需求。所用材料为0．7mm厚的Qsn6．5—0．1先折弯第一个90。，再将第二个弯预折弯45。，然后再磷青铜，具有较高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性。制折弯第Z．90。，最后整形；左侧是宽lOmm的u形折弯，件折弯较多，成形复杂。图1中剖面A处为连续两个上面带有喇叭口特征，喇叭口要求两边对称。90。折弯的半包围特征，这个特征须经过两次9

4、O。折弯如图2所示为插脚制件外形尺寸展开图，展开后和一次整形才能完成，又由于第一个90。折弯后的成的制件有较多的狭槽和悬臂，为了保证凸模与刃口的A—AB4图l插脚制件图·8·《模具制造>2013年第1期CEPC——中国昆山——网址~WWW．stljt．tom强度，冲外形时必须分开冲切。排样设计料条的宽度为89mm，工位问距为28．5mm，定位孔直径为3．5mm。多工位级进模设计中最关键就是定位系统，定位的准确性直接影响制件的质量与精度。该料条为89mm，比较宽，为了最大限度消除定位的误差，设计时采用的是双排定位孔。排样第1工位即冲切出2个的直径为西3．5r

5、am定位孔，相对应导正销的直径为4,3．47ram，这样既可以保证定位的精度，也保证了导正销的强度。同时为了提高材料的利用率，节省原材料，这里将定位孑L设计在中间结构废料和下边载体图2插脚制件外形尺寸展开图上，尽量不增加料条的宽度。2料带排样设计为了使料条有足够的钢性和强度，设计时采用如图3所示为插脚级进模的排样图，其各工位的的是双边载体连料的方式，直到第12工位为了成形冲压工作内容及工序为：①冲3．5mm定位针孔一②右侧的角度，才使用撕破向下折弯的工艺将上方载冲切局部外形一③冲切局部外形一④冲切局部外形、体与制件切断分离，料条变为由下方单边载体连料，折弯

6、一⑤冲切局部外形、细槽向下折弯第一个90。、左此时所有的成形特征均已完成，变为单边载体连料侧喇叭口折弯⑥冲切局部外形、细槽第二个折弯预也不会影响制件的精度。这样的布局保证了载体部弯45。、左侧喇叭口折弯一⑦细槽向下折弯第二个分的强度，使条料在模具里运行平稳顺畅，减少生产90。、左侧喇叭口整形一⑧细槽特征整形、中间半包围中误送的机率。特征向下折弯第一个90。一⑨左侧“u”形特征向上折制件外形是在第2工位至第5工位问冲切完成弯第一个9O。⑩中问半包围特征向下折弯第二个的，共用了8组凸模和刃口，这样细分局部外形冲切的90。一⑩左侧“u”形特征向下折弯第二个90。

7、一⑩右侧好处有：①让凸模和刃口便于加工；②让凸模和刃口撕破同时向下折弯、中间半包围特征整形、左侧“u”形更有强度；③保证了载体强度；先冲切出两边的外形，特征向上折弯第三个90。一⑩制件与载体冲切分离一然后在折弯两边形状时同步冲切出中间的形状，这样⑩载体切断。可以节省工位，使排样更加紧凑，缩短了模具的长度。黼⋯匿匿9j送料方向。篙．7-景t"q-—————-————-—{●--nnn①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑩⑩⑩⑩图3插脚级进模排样图《模具制造~2o13年第1期·9·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517～86299999STL网址：WWW．stlep．

8、com制件折弯是在第3工位—／／／／／／／／／／／／／／／／／／／